| 中文摘要 | 第7-9页 |
| ABSTRACT | 第9-10页 |
| 1 绪论 | 第11-15页 |
| 1.1 研究背景和问题提出 | 第11页 |
| 1.2 研究目的 | 第11-12页 |
| 1.3 研究意义 | 第12页 |
| 1.4 研究内容、路线与方法 | 第12-15页 |
| 1.4.1 研究内容 | 第12-13页 |
| 1.4.2 研究路线 | 第13-14页 |
| 1.4.3 研究方法 | 第14-15页 |
| 2 基本概念与文献综述 | 第15-36页 |
| 2.1 精益生产 | 第15-19页 |
| 2.1.1 精益生产的概念 | 第15页 |
| 2.1.2 精益生产的产生 | 第15-16页 |
| 2.1.3 精益生产理论和实践研究 | 第16-17页 |
| 2.1.4 精益生产在中国的研究和发展 | 第17-19页 |
| 2.2 精益生产管理体系 | 第19-35页 |
| 2.2.1 精益生产的核心是消除浪费 | 第19-21页 |
| 2.2.2 适时生产(JIT) | 第21页 |
| 2.2.3 客户需要生产节奏(Takt time) | 第21-22页 |
| 2.2.4 工序生产节奏(cycle time) | 第22-24页 |
| 2.2.5 单件生产流动 | 第24-26页 |
| 2.2.6 全面生产维护(TPM) | 第26-27页 |
| 2.2.7 价值流程图 | 第27页 |
| 2.2.8 面条图 | 第27-28页 |
| 2.2.9 快速换型(SMED) | 第28页 |
| 2.2.10 全面质量管理 | 第28-30页 |
| 2.2.11 预防措施(POKA-YOKE) | 第30-31页 |
| 2.2.12 5S管理 | 第31-32页 |
| 2.2.13 Kaizen | 第32-35页 |
| 2.3 文献评述 | 第35-36页 |
| 3 精益生产在威海WH公司水阀车间实施的可行性分析 | 第36-40页 |
| 3.1 威海WH公司的现状 | 第36-37页 |
| 3.1.1 公司介绍 | 第36页 |
| 3.1.2 公司运营管理介绍 | 第36-37页 |
| 3.2 WH公司面临的主要问题 | 第37-38页 |
| 3.3 威海WH公司水阀车间应用精益生产的可行性 | 第38-40页 |
| 3.3.1 水阀生产概况 | 第38页 |
| 3.3.2 水阀车间实施精益生产的可行性分析 | 第38-40页 |
| 4 威海WH公司水阀车间应用精益生产的方案设计和实施 | 第40-50页 |
| 4.1 威海WH公司水阀车间实施精益生产的方案设计 | 第40页 |
| 4.2 威海WH公司水阀车间实施精益生产的文化和组织方案设计 | 第40-43页 |
| 4.3 威海WH公司水阀车间实施精益生产,开始KAIZEN活动 | 第43-50页 |
| 5 威海WH水阀车间精益生产方案实施效果评估及持续改进 | 第50-57页 |
| 5.1 威海WH公司水阀车间精益生产方案的实施效果评估 | 第50-53页 |
| 5.2 威海WH公司水阀车间精益生产方案的持续改进路径 | 第53-57页 |
| 5.2.1 水阀线实施精益生产产生的问题及对策 | 第53-56页 |
| 5.2.2 威海WH公司水阀车间精益生产方案的持续改进路径 | 第56-57页 |
| 6 总结和启示 | 第57-58页 |
| 参考文献 | 第58-61页 |
| 致谢 | 第61-62页 |
| 附件二 学位论文评阅及答辩情况表 | 第62页 |
