马氏体不锈钢的切削特性及切削参数优化研究
| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 第一章 绪论 | 第11-21页 |
| 1.1 课题研究背景 | 第11页 |
| 1.2 马氏体不锈钢 | 第11-14页 |
| 1.2.1 马氏体不锈钢的简介 | 第11-12页 |
| 1.2.2 马氏体不锈钢的分类 | 第12-14页 |
| 1.2.3 马氏体不锈钢的加工特点 | 第14页 |
| 1.3 国内外研究现状 | 第14-18页 |
| 1.3.1 切削力的研究现状 | 第14-15页 |
| 1.3.2 表面粗糙度的研究现状 | 第15-16页 |
| 1.3.3 有限元仿真的研究现状 | 第16-17页 |
| 1.3.4 刀具磨损及切削参数优化的研究现状 | 第17-18页 |
| 1.4 研究存在的问题 | 第18页 |
| 1.5 研究的主要内容及结构框架 | 第18-21页 |
| 第二章 马氏体不锈钢铣削力的实验研究 | 第21-33页 |
| 2.1 实验条件 | 第21-23页 |
| 2.1.1 实验材料 | 第21页 |
| 2.1.2 实验系统 | 第21-23页 |
| 2.2 实验方案设计 | 第23-25页 |
| 2.3 正交实验结果分析 | 第25-30页 |
| 2.3.1 F_x的极差和方差分析 | 第25-28页 |
| 2.3.2 F_y的极差和方差分析 | 第28-29页 |
| 2.3.3 F_z的极差和方差分析 | 第29-30页 |
| 2.4 铣削力的影响因素分析 | 第30-31页 |
| 2.5 本章小结 | 第31-33页 |
| 第三章 马氏体不锈钢表面粗糙度的实验研究 | 第33-45页 |
| 3.1 实验条件 | 第33-34页 |
| 3.1.1 数控机床和刀具 | 第33页 |
| 3.1.2 表面粗糙度测量系统 | 第33-34页 |
| 3.2 实验方案设计 | 第34-36页 |
| 3.3 实验结果分析 | 第36-43页 |
| 3.3.1 回归模型建立及显著性检验 | 第36-37页 |
| 3.3.2 单因素响应分析 | 第37-41页 |
| 3.3.3 多因素交互作用的响应分析 | 第41-43页 |
| 3.4 切削参数的优化 | 第43-44页 |
| 3.5 本章小结 | 第44-45页 |
| 第四章 马氏体不锈钢铣削温度的仿真研究 | 第45-59页 |
| 4.1 DEFORM软件介绍 | 第45-46页 |
| 4.2 有限元仿真的关键技术 | 第46-48页 |
| 4.2.1 材料本构模型 | 第46-47页 |
| 4.2.2 材料断裂模型 | 第47-48页 |
| 4.3 有限元铣削模型的建立 | 第48-53页 |
| 4.3.1 几何模型的建立 | 第48-49页 |
| 4.3.2 网格的划分 | 第49-50页 |
| 4.3.3 接触摩擦模型 | 第50-52页 |
| 4.3.4 切屑分离原则 | 第52页 |
| 4.3.5 刀具磨损模型 | 第52-53页 |
| 4.3.6 其它仿真参数的设定 | 第53页 |
| 4.4 切削温度的仿真 | 第53-58页 |
| 4.4.1 刀具与切削区的温度分布 | 第53-55页 |
| 4.4.2 刀刃切入切出过程中的温度变化规律 | 第55-56页 |
| 4.4.3 切削用量与切削温度的关系 | 第56-58页 |
| 4.5 本章小结 | 第58-59页 |
| 第五章 刀具磨损实验及切削参数优化研究 | 第59-71页 |
| 5.1 刀具磨损的基本理论知识 | 第59-63页 |
| 5.1.1 刀具磨损的类型 | 第59-60页 |
| 5.1.2 刀具磨损的原因 | 第60-61页 |
| 5.1.3 刀具磨损的过程 | 第61-62页 |
| 5.1.4 刀具磨钝标准 | 第62-63页 |
| 5.2 切削参数的优化准则 | 第63页 |
| 5.3 刀具磨损实验 | 第63-67页 |
| 5.3.1 刀具磨损实验条件 | 第63-64页 |
| 5.3.2 实验方案 | 第64-65页 |
| 5.3.3 实验结果分析 | 第65-67页 |
| 5.4 生产产量及成本对比 | 第67-69页 |
| 5.5 本章小结 | 第69-71页 |
| 第六章 结论 | 第71-73页 |
| 6.1 总结 | 第71-72页 |
| 6.2 展望 | 第72-73页 |
| 参考文献 | 第73-77页 |
| 致谢 | 第77-78页 |
| 攻读硕士学位期间发表的相关论文 | 第78页 |
