喷丝板微孔全自动化加工关键技术的研究
ABSTRACT | 第5-6页 |
摘要 | 第7-11页 |
第一章 绪论 | 第11-18页 |
1.1 课题的研究背景 | 第11-12页 |
1.1.1 喷丝板简介 | 第11-12页 |
1.2 喷丝板加工技术综述 | 第12-15页 |
1.2.1 国内外喷丝板孔道加工现状 | 第13页 |
1.2.2 喷丝板孔道尺寸精度要求 | 第13-15页 |
1.2.3 喷丝板的材质 | 第15页 |
1.3 现有微孔加工技术 | 第15-16页 |
1.4 课题的来源及研究意义 | 第16-17页 |
1.5 课题研究的内容 | 第17-18页 |
第二章 喷丝板微孔全自动加工总体方案设计 | 第18-26页 |
2.1 系统的功能设计 | 第18-24页 |
2.1.1 盲孔清屑功能 | 第18-20页 |
2.1.1.1 现有清屑方式 | 第18-19页 |
2.1.1.2 自动化清理方案 | 第19-20页 |
2.1.2 刀具磨损补偿 | 第20-22页 |
2.1.3 刀具破损监测 | 第22-24页 |
2.2 底孔自动化加工专用CNC加工中心 | 第24-25页 |
2.2.1 CNC加工中心硬件组成 | 第24页 |
2.2.2 控制系统 | 第24-25页 |
2.3 本章小结 | 第25-26页 |
第三章 刀具在线观测系统 | 第26-34页 |
3.1 初始设计方案评价 | 第26页 |
3.2 刀具在线观察系统方案设计 | 第26-30页 |
3.2.1 机器视觉简介 | 第26-27页 |
3.2.2 设计方案之一CCD系统 | 第27页 |
3.2.3 设计方案之二USB显微镜 | 第27-29页 |
3.2.4 两种方案对比 | 第29-30页 |
3.3 在线观测系统的实现 | 第30-32页 |
3.3.1 在线观测系统 | 第30-31页 |
3.3.2 扁钻跳动测量 | 第31页 |
3.3.3 改进试验效果 | 第31-32页 |
3.4 效果比较 | 第32-33页 |
3.5 本章小结 | 第33-34页 |
第四章 喷丝板底孔钻削加工 | 第34-43页 |
4.1 底孔工艺参数选择及优化 | 第34-39页 |
4.1.1 钻削要素 | 第34-36页 |
4.1.2 切削参数优化 | 第36-37页 |
4.1.3 高速钢与硬质合金两种材料对比 | 第37-38页 |
4.1.4 不同材质扁钻孔底加工对比 | 第38-39页 |
4.2 扁钻优化及实际加工问题优化 | 第39-42页 |
4.2.1 负前角优化 | 第39-40页 |
4.2.2 尖部倒角优化 | 第40-41页 |
4.2.3 底孔定中心 | 第41-42页 |
4.3 本章小结 | 第42-43页 |
第五章 喷丝板微孔钻削工艺的研究 | 第43-60页 |
5.1 微细扁钻的结构 | 第43-45页 |
5.2 钻削理论的研究 | 第45-46页 |
5.2.1 理论计算 | 第45-46页 |
5.3 基于DEFORM-3D的切削要素影响分析 | 第46-53页 |
5.3.1 切削仿真 | 第46-47页 |
5.3.2 建立扁钻三维建模 | 第47-52页 |
5.3.2.1 模型假设 | 第47-48页 |
5.3.2.2 刀具和工件的建模 | 第48页 |
5.3.2.3 刀具与工件的材料模型建立 | 第48页 |
5.3.2.4 刀具和工件模型的网格划分 | 第48页 |
5.3.2.5 仿真模拟参数设置 | 第48-49页 |
5.3.2.6 模拟结果 | 第49-52页 |
5.3.3 仿真结果分析 | 第52-53页 |
5.4 扁钻钻削影响因素的正交实验 | 第53-55页 |
5.4.1 实验方案设计 | 第53页 |
5.4.2 实验结果 | 第53-54页 |
5.4.3 钻削要素对钻微孔个数的分析 | 第54-55页 |
5.5 优化后工艺参数钻孔试验 | 第55-56页 |
5.5.1 试验准备 | 第55页 |
5.5.2 试验设计 | 第55-56页 |
5.6 实验结果分析 | 第56-57页 |
5.6.1 微型扁钻刀具折断过程 | 第56页 |
5.6.2 微型扁铲加工的微孔 | 第56-57页 |
5.7 喷丝板微孔全自动化加工的实现 | 第57-59页 |
5.8 本章小结 | 第59-60页 |
第六章 总结与展望 | 第60-62页 |
6.1 总结 | 第60页 |
6.2 展望 | 第60-62页 |
参考文献 | 第62-66页 |
攻读硕士期间发表的论文 | 第66-67页 |
致谢 | 第67页 |