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7075-T6铝合金微铣削力及加工工艺的研究

摘要第3-5页
ABSTRACT第5-8页
主要符号说明及单位第12-15页
第一章 绪论第15-23页
    1.1 课题研究背景及意义第15-17页
        1.1.1 课题研究背景第15-17页
        1.1.2 课题研究意义第17页
    1.2 微细铣削的研究现状第17-21页
        1.2.1 微细铣削的研究进展第17-18页
        1.2.2 微铣削加工机理的研究现状第18-21页
    1.3 论文的主要工作第21-23页
第二章 7075-T6 航空铝微铣削力有限元仿真与分析第23-43页
    2.1 引言第23页
    2.2 工件材料的本构方程第23-29页
        2.2.1 微切削的 Johnson-Cook(J-C)材料本构模型第23-25页
        2.2.2 Johnson-Cook 模型的修正第25-26页
        2.2.3 考虑最小切削厚度的材料本构模型第26-27页
        2.2.4 基于修正 J-C 本构方程的 7075-T6 航空铝合金的应力应变关系第27-29页
    2.3 微铣削模拟仿真第29-32页
        2.3.1 刀具的几何模型第29-31页
        2.3.2 刀具与工件材料的参数第31页
        2.3.3 网格划分及材料失效准则第31-32页
        2.3.4 摩擦模型第32页
    2.4 尺寸效应的研究第32-36页
        2.4.1 尺寸效应现象第32-35页
        2.4.2 切削刃半径对微铣削力的影响第35-36页
        2.4.3 切屑形成的研究第36页
    2.5 三维模拟仿真第36-38页
    2.6 仿真结果与分析第38-41页
        2.6.1 微铣削力与轴向切削深度的关系第38-40页
        2.6.2 微铣削力与每齿进给量的关系第40-41页
    2.7 本章小结第41-43页
第三章 考虑刀具偏摆的微铣削力理论模型第43-55页
    3.1 引言第43-44页
    3.2 考虑刀摆的瞬态切削厚度第44-47页
        3.2.1 微铣削刀尖运动轨迹第44-45页
        3.2.2 瞬态切削厚度理论模型第45-47页
    3.3 考虑刀具偏摆的瞬态切削厚度模型的分析第47-50页
        3.3.1 三种不同瞬态切削厚度模型第47-48页
        3.3.2 瞬态切削厚度的影响因素第48-49页
        3.3.3 瞬态切削厚度对微铣削力的影响第49-50页
    3.4 微铣削力的理论模型第50-54页
        3.4.1 微单元切削力模型第50-51页
        3.4.2 微单元的正压力(N)和摩擦力(F)第51页
        3.4.3 剪切面上的流动应力第51页
        3.4.4 犁切力第51-52页
        3.4.5 弹性恢复第52页
        3.4.6 微单元的切向和径向分力第52-54页
    3.5 本章小结第54-55页
第四章 7075-T6 航空铝微铣削力的实验研究第55-71页
    4.1 引言第55页
    4.2 实验系统第55-61页
        4.2.1 实验条件第55-58页
        4.2.2 实验步骤第58-59页
        4.2.3 微铣削力数据采集与处理第59-61页
    4.3 实验验证第61-65页
        4.3.1 刀具偏摆对微铣削力的影响第61-63页
        4.3.2 理论和仿真模型的验证第63-65页
    4.4 微铣削单因素实验第65-70页
        4.4.1 轴向切削深度对微铣削力的影响第66-67页
        4.4.2 进给量对微铣削力的影响第67-69页
        4.4.3 主轴转速对微铣削力的影响第69-70页
    4.5 本章小结第70-71页
第五章 7075-T6 航空铝微槽铣削工艺参数优化第71-81页
    5.1 引言第71页
    5.2 微铣削正交实验第71-74页
        5.2.1 实验因素与指标第71页
        5.2.2 正交实验表的设计第71页
        5.2.3 实验设计第71-73页
        5.2.4 槽顶毛刺的测量第73-74页
    5.3 实验结果分析第74-80页
        5.3.1 切削参数对微铣削力的影响第76-77页
        5.3.2 切削参数对槽顶毛刺和综合指标的影响第77-79页
        5.3.3 工艺参数的优化第79页
        5.3.4 切削液对槽顶毛刺的影响第79-80页
    5.4 本章小结第80-81页
第六章 总结与展望第81-83页
    6.1 论文主要工作总结第81页
    6.2 主要创新点第81页
    6.3 工作展望第81-83页
参考文献第83-89页
附录第89-91页
致谢第91-93页
攻读硕士学位期间发表的学术论文第93页

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