摘要 | 第4-5页 |
Abstract | 第5-6页 |
第1章 绪论 | 第10-18页 |
1.1 论文背景及意义 | 第10-13页 |
1.2 国内外现状与发展趋势 | 第13-16页 |
1.2.1 聚合物加工设备加热方式现状 | 第13页 |
1.2.2 电磁感应加热技术动态 | 第13-15页 |
1.2.3 感应加热数值模拟动态 | 第15-16页 |
1.3 本文主要研究内容 | 第16-18页 |
第2章 聚合物加工设备电磁感应加热系统功率计算 | 第18-34页 |
2.1 电磁感应加热系统基本原理 | 第18-20页 |
2.2 电磁感应加热系统热源分析 | 第20-21页 |
2.2.1 电磁感应加热系统电磁绕组热功率分析 | 第20页 |
2.2.2 电磁感应加热系统磁滞功率分析 | 第20-21页 |
2.3 电磁感应加热系统涡流热功率分析 | 第21-33页 |
2.3.1 基本假设 | 第21-22页 |
2.3.2 电磁场方程的建立 | 第22-24页 |
2.3.3 边界条件的确立 | 第24-26页 |
2.3.4 电磁场方程的求解 | 第26-28页 |
2.3.5 涡流热功率及铁心端部修正系数计算 | 第28-33页 |
2.4 电磁感应加热系统总功率计算 | 第33页 |
2.5 电磁感应加热系统功率组成 | 第33页 |
2.6 本章总结 | 第33-34页 |
第3章 聚合物加工设备电磁感应加热系统结构参数设计 | 第34-38页 |
3.1 料筒槽口尺寸分析 | 第34-35页 |
3.2 气隙长度对磁场的影响 | 第35-36页 |
3.3 电磁感应加热系统料筒槽内置绕组形式分析 | 第36-37页 |
3.4 本章总结 | 第37-38页 |
第4章 电磁感应加热系统电磁-热耦合特性分析 | 第38-52页 |
4.1 电磁感应加热系统温度场数学模型及边界条件 | 第38-39页 |
4.1.1 电磁感应加热系统温度差数学模型 | 第38-39页 |
4.1.2 边界条件 | 第39页 |
4.2 电磁感应加热系统电磁-热耦合分析 | 第39-44页 |
4.2.1 相关影响因素的分析 | 第39-40页 |
4.2.2 料筒与转子螺杆涡流计算 | 第40-42页 |
4.2.3 电磁感应加热系统磁-热耦合分析 | 第42-44页 |
4.3 电流及频率特性分析 | 第44-48页 |
4.3.1 频率特性分析 | 第44-47页 |
4.3.2 电流强度对涡流功率的影响 | 第47-48页 |
4.4 结构参数特性分析 | 第48-51页 |
4.4.1 气隙尺寸特性分析 | 第48页 |
4.4.2 槽口结构及槽口宽度分析 | 第48-50页 |
4.4.3 绕组形式分析 | 第50-51页 |
4.5 本章小结 | 第51-52页 |
第5章 聚合物加工设备电磁感应加热样机实验 | 第52-60页 |
5.1 加热电源结构选择与谐振电路分析 | 第52-54页 |
5.1.1 电磁感应加热电源结构选择 | 第52页 |
5.1.2 加热电源参数计算与器件选型 | 第52-54页 |
5.2 样机加热实验研究 | 第54-59页 |
5.2.1 内置单相绕组闭口槽样机加热实验与分析 | 第54-55页 |
5.2.2 内置单相绕组开口槽样机加热实验与分析 | 第55-57页 |
5.2.3 内置单相绕组开口槽样机与缠绕式电磁加热对比 | 第57-58页 |
5.2.4 内置三相绕组仿真结果与内置单相绕组开口槽样机对比 | 第58-59页 |
5.3 本章小结 | 第59-60页 |
第6章 结论 | 第60页 |
参考文献 | 第60-64页 |
在学研究成果 | 第64-65页 |
致谢 | 第65页 |