超快速冷却条件下碳素结构钢中渗碳体的纳米化及球化行为的研究
| 摘要 | 第5-7页 |
| Abstract | 第7-9页 |
| 第1章 绪论 | 第14-33页 |
| 1.1 前言 | 第14-15页 |
| 1.2 材料的强化方式 | 第15-19页 |
| 1.3 钢的微合金化 | 第19-21页 |
| 1.4 渗碳体的基本特征 | 第21-24页 |
| 1.5 新一代TMCP工艺 | 第24-27页 |
| 1.5.1 工艺特点和优势 | 第24-25页 |
| 1.5.2 超快速冷却技术 | 第25-27页 |
| 1.6 钢的成形性和可加工性 | 第27-28页 |
| 1.7 渗碳体细化的研究背景和现状 | 第28-30页 |
| 1.8 目前研究存在的主要问题 | 第30-31页 |
| 1.9 论文的研究背景、目的意义和主要内容 | 第31-33页 |
| 1.9.1 论文的研究背景 | 第31页 |
| 1.9.2 论文的目的及意义 | 第31-32页 |
| 1.9.3 论文的主要内容 | 第32-33页 |
| 第2章 过冷奥氏体的连续冷却转变行为 | 第33-52页 |
| 2.1 实验材料和方法原理 | 第33-35页 |
| 2.2 实验方案和步骤 | 第35-37页 |
| 2.3 0.04%C实验钢结果分析 | 第37-41页 |
| 2.3.1 静态显微组织分析 | 第37-39页 |
| 2.3.2 动态显微组织分析 | 第39页 |
| 2.3.3 连续冷却曲线分析 | 第39-41页 |
| 2.4 0.17%C实验钢结果与分析 | 第41-45页 |
| 2.4.1 静态显微组织分析 | 第41-43页 |
| 2.4.2 动态显微组织分析 | 第43页 |
| 2.4.3 连续冷却曲线分析 | 第43-45页 |
| 2.5 0.33%C实验钢结果与分析 | 第45-50页 |
| 2.5.1 静态显微组织分析 | 第45-47页 |
| 2.5.2 动态显微组织分析 | 第47-49页 |
| 2.5.3 连续冷却曲线分析 | 第49-50页 |
| 2.6 碳含量对CCT曲线的影响 | 第50-51页 |
| 2.7 本章小结 | 第51-52页 |
| 第3章 热轧实验钢的组织和力学性能 | 第52-81页 |
| 3.1 热轧实验材料与设备 | 第52-53页 |
| 3.2 热轧工艺的制定 | 第53-54页 |
| 3.3 实验方法 | 第54-55页 |
| 3.4 0.04%C实验钢结果分析 | 第55-60页 |
| 3.4.1 工艺参数和力学性能 | 第55-57页 |
| 3.4.2 显微组织分析 | 第57-59页 |
| 3.4.3 强化方式分析 | 第59-60页 |
| 3.5 0.17%C实验钢结果分析 | 第60-68页 |
| 3.5.1 工艺参数和力学性能 | 第60-62页 |
| 3.5.2 显微组织分析 | 第62-66页 |
| 3.5.3 强化方式分析 | 第66-68页 |
| 3.6 0.33%C实验钢结果分析 | 第68-74页 |
| 3.6.1 工艺参数和力学性能 | 第68-70页 |
| 3.6.2 显微组织分析 | 第70-73页 |
| 3.6.3 强化方式分析 | 第73-74页 |
| 3.7 0.5%C实验钢结果分析 | 第74-80页 |
| 3.7.1 工艺参数和力学性能 | 第74-76页 |
| 3.7.2 显微组织分析 | 第76-79页 |
| 3.7.3 强化方式分析 | 第79-80页 |
| 3.8 本章小结 | 第80-81页 |
| 第4章 纳米级渗碳体析出的热力学分析 | 第81-104页 |
| 4.1 热力学分析和计算模型 | 第81-83页 |
| 4.2 铁碳合金中碳和铁的活度计算 | 第83-85页 |
| 4.2.1 KRC模型 | 第83-84页 |
| 4.2.2 LFG模型 | 第84-85页 |
| 4.2.3 MD模型 | 第85页 |
| 4.3 铁碳合金中相变驱动力的计算公式 | 第85-89页 |
| 4.3.1 先共析型转交的驱动力 | 第85-86页 |
| 4.3.2 退化珠光体型转变的驱动力 | 第86-87页 |
| 4.3.3 马氏体型转变的驱动力 | 第87-89页 |
| 4.4 过冷奥氏体的相变驱动力的计算与分析 | 第89-93页 |
| 4.4.1 先共析铁素体转变 | 第89-91页 |
| 4.4.2 退化珠光体型转变 | 第91-92页 |
| 4.4.3 马氏体型转变 | 第92-93页 |
| 4.5 热轧实验中相变行为的热力学分析 | 第93-98页 |
| 4.6 铁碳合金中碳和铁的相界成分计算 | 第98-103页 |
| 4.6.1 KRC模型 | 第98-99页 |
| 4.6.2 LFG模型 | 第99-100页 |
| 4.6.3 MD模型 | 第100页 |
| 4.6.4 相界成分的计算 | 第100-103页 |
| 4.7 本章小结 | 第103-104页 |
| 第5章 亚共析钢中的析出行为 | 第104-124页 |
| 5.1 先共析铁素体的析出 | 第104-105页 |
| 5.2 先共析铁素体的长大速度 | 第105-110页 |
| 5.3 纳米渗碳体的析出机理 | 第110-116页 |
| 5.3.1 碳含量的影响 | 第110-112页 |
| 5.3.2 冷却路径的影响 | 第112-116页 |
| 5.4 界面能对析出的影响 | 第116-120页 |
| 5.4.1 界面作用 | 第116-117页 |
| 5.4.2 比界面能与共格关系 | 第117-118页 |
| 5.4.3 错配度与错配位错 | 第118-120页 |
| 5.5 渗碳体与铁素体的比界面能 | 第120-123页 |
| 5.6 本章小结 | 第123-124页 |
| 第6章 形变热处理工艺 | 第124-136页 |
| 6.1 热轧实验材料与设备 | 第124页 |
| 6.2 热轧工艺的制定 | 第124-126页 |
| 6.3 实验结果 | 第126-133页 |
| 6.3.1 工艺参数 | 第126页 |
| 6.3.2 力学性能 | 第126-128页 |
| 6.3.3 显微组织分析 | 第128-133页 |
| 6.4 形变热处理的工艺特点 | 第133-135页 |
| 6.5 本章小结 | 第135-136页 |
| 第7章 高扩孔性中碳钢的渗碳体球化工艺 | 第136-153页 |
| 7.1 实验材料及方法 | 第136-138页 |
| 7.2 轧后冷却速度的影响 | 第138-141页 |
| 7.2.1 冷却曲线分析和轧制工艺 | 第138页 |
| 7.2.2 组织观察与性能测试 | 第138-141页 |
| 7.3 终轧温度和终冷温度的影响 | 第141-145页 |
| 7.3.1 轧制工艺 | 第141-142页 |
| 7.3.2 力学性能 | 第142-143页 |
| 7.3.3 组织结构 | 第143-145页 |
| 7.4 退火温度和时间的影响 | 第145-148页 |
| 7.5 扩孔变形后的断裂分析 | 第148-152页 |
| 7.6 本章小结 | 第152-153页 |
| 第8章 结论 | 第153-155页 |
| 参考文献 | 第155-163页 |
| 攻读博士学位期间发表的论文 | 第163-164页 |
| 致谢 | 第164-165页 |
| 作者简介 | 第165页 |
