摘要 | 第4-8页 |
ABSTRACT | 第8-10页 |
第一章 绪论 | 第18-52页 |
1.1 生物乙醇 | 第18-23页 |
1.1.1 利用现状 | 第19-22页 |
1.1.2 发展方向 | 第22页 |
1.1.3 生产方式 | 第22-23页 |
1.2 非粮乙醇原料 | 第23-30页 |
1.2.1 木薯和甜高粱 | 第24-25页 |
1.2.2 秸秆 | 第25-27页 |
1.2.3 藻类 | 第27-30页 |
1.3 产乙醇菌株 | 第30-37页 |
1.3.1 己糖发酵菌株 | 第30-32页 |
1.3.2 戊糖发酵菌株 | 第32-33页 |
1.3.3 纤维素降解菌株 | 第33-35页 |
1.3.4 自养菌株 | 第35-37页 |
1.4 菌株改造工程 | 第37-49页 |
1.4.1 纤维素代谢工程 | 第38-40页 |
1.4.2 木糖代谢工程 | 第40-46页 |
1.4.3 乙酸代谢工程 | 第46-48页 |
1.4.4 CO_2代谢工程 | 第48-49页 |
1.5 论文研究计划 | 第49-52页 |
1.5.1 研究背景 | 第49-50页 |
1.5.2 研究内容 | 第50-52页 |
第二章 木薯浓醪发酵产乙醇的工艺优化 | 第52-64页 |
2.1 引言 | 第52-53页 |
2.2 材料与方法 | 第53-55页 |
2.2.1 材料 | 第53页 |
2.2.2 成分测定 | 第53页 |
2.2.3 粘度测定 | 第53-54页 |
2.2.4 分析方法 | 第54-55页 |
2.2.5 实验流程 | 第55页 |
2.3 实验结果 | 第55-61页 |
2.3.1 原料组成分析 | 第55-56页 |
2.3.2 玉米和木薯联合发酵 | 第56页 |
2.3.3 降粘酶组成分析 | 第56-58页 |
2.3.4 拌料阶段降粘 | 第58-59页 |
2.3.5 糖化发酵阶段降粘 | 第59页 |
2.3.6 100L罐发酵结果 | 第59-60页 |
2.3.7 酶成本核算 | 第60-61页 |
2.4 讨论 | 第61-62页 |
2.5 小结 | 第62-64页 |
第三章 构建CO_2和木糖联合代谢产乙醇的工程酵母 | 第64-108页 |
3.1 引言 | 第64-65页 |
3.2 材料与方法 | 第65-97页 |
3.2.1 菌株、质粒和培养基 | 第65-67页 |
3.2.2 木糖和CO_2固定途径的构建 | 第67-95页 |
3.2.3 发酵实验 | 第95-96页 |
3.2.4 碘乙酸抑制实验 | 第96页 |
3.2.5 分析方法 | 第96-97页 |
3.3 实验结果 | 第97-105页 |
3.3.1 基础木糖途径在酿酒酵母YS58的功能性表达 | 第97-98页 |
3.3.2 CO_2固定途径在酿酒酵母中的功能性表达 | 第98-100页 |
3.3.3 CO_2固定对木糖途径的影响 | 第100-102页 |
3.3.4 酵母异养CO_2固定的相对定量 | 第102-104页 |
3.3.5 工程酵母CO_2固定速率的测定 | 第104-105页 |
3.4 讨论 | 第105-106页 |
3.5 小结 | 第106-108页 |
第四章 构建纤维素和木糖联合发酵产乙醇的工程酵母 | 第108-126页 |
4.1 引言 | 第108-109页 |
4.2 材料与方法 | 第109-118页 |
4.2.1 实验材料 | 第109-110页 |
4.2.2 菌株、质粒和培养基 | 第110-112页 |
4.2.3 半乳糖诱导型启动子的替换 | 第112-117页 |
4.2.4 基因表达盒构建及整合方法 | 第117-118页 |
4.2.5 发酵 | 第118页 |
4.2.6 分析方法 | 第118页 |
4.3 实验结果 | 第118-123页 |
4.3.1 组成型纤维小体的自组装 | 第118-120页 |
4.3.2 蔗糖和CMC联合发酵产乙醇 | 第120页 |
4.3.3 木糖和纤维素的联合发酵 | 第120-123页 |
4.4 讨论 | 第123页 |
4.5 小结 | 第123-126页 |
第五章 结论与建议 | 第126-130页 |
5.1 主要结论 | 第126-127页 |
5.2 主要创新点 | 第127页 |
5.3 建议与展望 | 第127-130页 |
参考文献 | 第130-146页 |
附录 | 第146-170页 |
致谢 | 第170-172页 |
研究成果与发表的学术论文 | 第172-174页 |
作者与导师简介 | 第174-175页 |
附件 | 第175-176页 |