| 摘要 | 第5-7页 |
| ABSTRACT | 第7-8页 |
| 第1章 绪论 | 第13-33页 |
| 1.1 承德钒钛磁铁矿资源情况 | 第13-14页 |
| 1.2 钒钛磁铁矿的烧结过程 | 第14-16页 |
| 1.3 钒钛烧结矿的矿物组成 | 第16-17页 |
| 1.4 钒钛烧结矿的质量指标 | 第17-20页 |
| 1.5 钒钛烧结矿质量的影响因素 | 第20-25页 |
| 1.5.1 化学成分的影响 | 第20-22页 |
| 1.5.2 原料种类的影响 | 第22-23页 |
| 1.5.3 碱度的影响 | 第23页 |
| 1.5.4 燃料配比及FeO含量的影响 | 第23-24页 |
| 1.5.6 艺操作的影响 | 第24-25页 |
| 1.6 承钢钒钛烧结矿存在的问题 | 第25-26页 |
| 1.7 研究内容及研究方法 | 第26-33页 |
| 1.7.1 主要研究内容 | 第26-27页 |
| 1.7.2 研究方法 | 第27-33页 |
| 第2章 钒钛磁铁矿的烧结基础性能 | 第33-53页 |
| 2.1 化学成分 | 第33-34页 |
| 2.2 粒度组成 | 第34-37页 |
| 2.3 矿物组成及结构 | 第37-39页 |
| 2.4 差热分析 | 第39-41页 |
| 2.5 熔点 | 第41-42页 |
| 2.6 同化性能 | 第42-44页 |
| 2.7 液相流动性 | 第44-45页 |
| 2.8 粘结相强度 | 第45-47页 |
| 2.9 连晶固结强度 | 第47-48页 |
| 2.10 单烧性能 | 第48-51页 |
| 2.11 小结 | 第51-53页 |
| 第3章 钒钛磁铁矿烧结配矿优化 | 第53-79页 |
| 3.1 试验方案及结果 | 第53-60页 |
| 3.1.1 混合料的粒度组成 | 第54-56页 |
| 3.1.2 烧结试验的技术指标 | 第56-58页 |
| 3.1.3 烧结矿的机械强度 | 第58-59页 |
| 3.1.4 烧结矿的冶金性能 | 第59-60页 |
| 3.2 烧结矿质量与矿粉配比的极差分析 | 第60-70页 |
| 3.2.1 转鼓指数与矿粉配比的极差分析 | 第60-63页 |
| 3.2.2 低温还原粉化率与配矿比的极差分析 | 第63-65页 |
| 3.2.3 中温还原性与矿粉配比的极差分析 | 第65-68页 |
| 3.2.4 初始软化温度与矿粉配比的极差分析 | 第68-70页 |
| 3.3 TiO_2对烧结矿质量的影响 | 第70-78页 |
| 3.3.1 烧结矿的成品率和转鼓指数 | 第70-71页 |
| 3.3.2 烧结矿的冶金性能 | 第71-72页 |
| 3.3.3 烧结矿的矿物组成 | 第72-73页 |
| 3.3.4 烧结矿的矿相结构 | 第73-78页 |
| 3.4 小结 | 第78-79页 |
| 第4章 钒钛磁铁矿烧结工艺参数优化 | 第79-112页 |
| 4.1 试验方案与结果 | 第79-84页 |
| 4.1.1 混合料的粒度组成 | 第80页 |
| 4.1.2 烧结试验的技术指标 | 第80-82页 |
| 4.1.3 烧结矿的机械强度 | 第82-83页 |
| 4.1.4 烧结矿的冶金性能 | 第83-84页 |
| 4.2 烧结矿质量与工艺参数的极差分析 | 第84-94页 |
| 4.2.1 转鼓指数与工艺参数的极差分析 | 第84-86页 |
| 4.2.2 低温还原粉化率与工艺参数的极差分析 | 第86-89页 |
| 4.2.3 中温还原性与工艺参数的极差分析 | 第89-91页 |
| 4.2.4 初始软化温度与工艺参数的极差分析 | 第91-94页 |
| 4.3 碱度对烧结矿质量的影响 | 第94-103页 |
| 4.3.1 烧结过程的技术指标 | 第94-96页 |
| 4.3.2 烧结矿的低温还原粉化率 | 第96-97页 |
| 4.3.3 烧结矿的矿物组成 | 第97-98页 |
| 4.3.4 烧结矿的矿相结构 | 第98-103页 |
| 4.4 燃料配比对烧结矿质量的影响 | 第103-111页 |
| 4.4.1 烧结过程的技术指标 | 第103-105页 |
| 4.4.2 烧结矿的冶金性能 | 第105-106页 |
| 4.4.3 烧结矿的矿物组成 | 第106页 |
| 4.4.4 烧结矿的显微结构 | 第106-111页 |
| 4.5 小结 | 第111-112页 |
| 第5章 外矿对钒钛烧结矿质量的影响 | 第112-128页 |
| 5.1 外矿的单烧性能 | 第112-116页 |
| 5.1.1 烧损率、垂直烧结速度 | 第113-114页 |
| 5.1.2 烧结矿的成品率 | 第114-115页 |
| 5.1.3 烧结矿的机械强度 | 第115-116页 |
| 5.2 钒钛矿配加外矿种类优选 | 第116-119页 |
| 5.2.1 烧损率、垂直烧结速度 | 第116-118页 |
| 5.2.2 粒度组成和成品率 | 第118页 |
| 5.2.3 烧结矿的转鼓指数 | 第118-119页 |
| 5.3 澳矿配比对钒钛烧结矿质量的影响 | 第119-127页 |
| 5.3.1 试验方案 | 第119页 |
| 5.3.2 烧结过程的技术指标 | 第119-122页 |
| 5.3.3 烧结矿的冶金性能 | 第122-123页 |
| 5.3.4 烧结矿的矿物组成 | 第123-124页 |
| 5.3.5 烧结矿的显微结构 | 第124-127页 |
| 5.4 小结 | 第127-128页 |
| 第6章 钒钛烧结矿添加剂的研究 | 第128-141页 |
| 6.1 钒钛烧结矿的低温还原粉化机理 | 第128-135页 |
| 6.1.1 不同还原时间的粉化率 | 第128页 |
| 6.1.2 不同还原时间的矿物组成 | 第128-129页 |
| 6.1.3 不同还原时间的显微结构 | 第129-134页 |
| 6.1.4 钒钛烧结矿还原粉化原因分析 | 第134-135页 |
| 6.2 低氯还原粉化抑制剂的研制 | 第135-138页 |
| 6.2.1 氯对高炉生产的影响 | 第135-136页 |
| 6.2.2 低氯粉化抑制剂对高炉氯平衡的影响 | 第136-137页 |
| 6.2.3 低氯粉化抑制剂的效果 | 第137-138页 |
| 6.3 烧结复合添加剂的研究 | 第138-139页 |
| 6.4 小结 | 第139-141页 |
| 结论 | 第141-142页 |
| 参考文献 | 第142-148页 |
| 致谢 | 第148-149页 |
| 攻读博士学位期间的研究成果、发表的论文、获奖及发明专利 | 第149-150页 |
| 作者简介 | 第150页 |