基于热装氧气高炉的铁前系统工艺模型
摘要 | 第5-7页 |
Abstract | 第7-8页 |
第1章 绪论 | 第12-20页 |
1.1 引言 | 第12页 |
1.2 铁前系统概述 | 第12-15页 |
1.2.1 焦化 | 第12-13页 |
1.2.2 烧结 | 第13-14页 |
1.2.3 球团 | 第14-15页 |
1.3 课题研究背景 | 第15-17页 |
1.3.1 铁前系统能耗高 | 第15-16页 |
1.3.2 成品焦炭、烧结矿和球团矿显热利用率低 | 第16-17页 |
1.4 课题研究目的和意义 | 第17-18页 |
1.5 课题研究内容 | 第18-20页 |
第2章 文献综述 | 第20-32页 |
2.1 钢铁行业能耗及节能概述 | 第20-21页 |
2.2 铁前系统各工艺及国内外节能现状 | 第21-29页 |
2.2.1 焦化工艺及国内外节能现状 | 第22-24页 |
2.2.2 烧结工艺及国内外节能现状 | 第24-27页 |
2.2.3 球团工艺及国内外节能现状 | 第27-29页 |
2.3 热装氧气高炉工艺及节能现状 | 第29-31页 |
2.3.1 热装氧气高炉工艺的发展 | 第29-30页 |
2.3.2 热装氧气高炉节能的现状 | 第30-31页 |
2.4 小结 | 第31-32页 |
第3章 建立铁前系统工艺模型 | 第32-58页 |
3.1 数学模型概况 | 第32-33页 |
3.1.1 建立数学模型的步骤 | 第32-33页 |
3.1.2 数学模型的特点和分类 | 第33页 |
3.1.3 铁前系统数学模型发展现状 | 第33页 |
3.2 高炉工艺模型 | 第33-43页 |
3.2.1 高炉工艺模型原理 | 第34-39页 |
3.2.2 模型假设条件 | 第39-40页 |
3.2.3 数学模型 | 第40-42页 |
3.2.4 热风炉的数学模型 | 第42-43页 |
3.3 焦化系统工艺模型 | 第43-48页 |
3.3.1 焦化工艺模型原理 | 第43-45页 |
3.3.2 模型假设条件 | 第45-46页 |
3.3.3 数学模型 | 第46-48页 |
3.4 烧结系统工艺模型 | 第48-51页 |
3.4.1 烧结工艺模型原理 | 第48-49页 |
3.4.2 模型假设条件 | 第49-50页 |
3.4.3 数学模型 | 第50-51页 |
3.5 球团环节工艺模型 | 第51-54页 |
3.5.1 球团工艺模型原理 | 第51-52页 |
3.5.2 模型假设条件 | 第52页 |
3.5.3 数学模型 | 第52-54页 |
3.6 铁前系统模型 | 第54-56页 |
3.6.1 铁前系统模型原理 | 第54-55页 |
3.6.2 模型假设条件 | 第55-56页 |
3.6.3 数学模型 | 第56页 |
3.7 小结 | 第56-58页 |
第4章 铁前系统单元环节模型结果与分析 | 第58-76页 |
4.1 高炉工艺模型 | 第58-67页 |
4.1.1 富氧率对高炉炼铁的影响 | 第59-60页 |
4.1.2 鼓风温度对高炉炼铁影响 | 第60-61页 |
4.1.3 热装温度对高炉炼铁影响 | 第61-62页 |
4.1.4 理论燃烧温度对高炉的限制 | 第62-64页 |
4.1.5 热风炉模型 | 第64-66页 |
4.1.6 氧气高炉热装新工艺物质流和能量流 | 第66-67页 |
4.2 焦化工艺模型 | 第67-70页 |
4.2.1 高炉煤气对焦化环节的影响 | 第67-69页 |
4.2.2 新焦化工艺的物质流和能量流 | 第69-70页 |
4.3 烧结工艺模型 | 第70-72页 |
4.3.1 高炉煤气对烧结环节的影响 | 第70-71页 |
4.3.2 新烧结工艺的物质流和能量流 | 第71-72页 |
4.4 球团工艺模型 | 第72-75页 |
4.4.1 高炉煤气对球团环节的影响 | 第72-74页 |
4.4.2 新球团工艺的物质流和能量流 | 第74-75页 |
4.5 小结 | 第75-76页 |
第5章 铁前系统模型结果与分析 | 第76-82页 |
5.1 模型计算结果 | 第76-77页 |
5.2 新铁前系统工艺物质流和能量流 | 第77-81页 |
5.3 小结 | 第81-82页 |
第6章 结论 | 第82-84页 |
参考文献 | 第84-90页 |
致谢 | 第90页 |