改性高炉渣中钛组分的选择性分离
摘要 | 第5-6页 |
Abstract | 第6-7页 |
目录 | 第8-12页 |
第1章 绪论 | 第12-24页 |
1.1 钛的概述 | 第12-13页 |
1.1.1 钛的物理性质和化学性质 | 第12页 |
1.1.2 钛的化合物 | 第12-13页 |
1.2 钛的用途 | 第13-14页 |
1.3 钒钛磁铁矿 | 第14-15页 |
1.3.1 钒钛磁铁矿分布 | 第14页 |
1.3.2 钒钛磁铁矿利用 | 第14-15页 |
1.4 含钛高炉渣的综合利用 | 第15-19页 |
1.4.1 含钛高炉渣概述 | 第15-16页 |
1.4.2 含钛高炉渣综合利用的意义 | 第16页 |
1.4.3 含钛高炉渣综合利用研究进展 | 第16-19页 |
1.5 钙钛矿的选矿 | 第19-20页 |
1.6 人造金红石的生产现状 | 第20-22页 |
1.6.1 钛精矿制取人造金红石 | 第20-21页 |
1.6.2 由电炉钛渣制备人造金红石 | 第21页 |
1.6.3 由含钛高炉渣制备人造金红石 | 第21-22页 |
1.7 研究背景 | 第22页 |
1.8 本课题研究内容 | 第22-24页 |
第2章 工艺矿物学研究 | 第24-34页 |
2.1 改性前含钛高炉渣的工艺矿物学研究 | 第24-25页 |
2.2 钙钛矿型改性渣的工艺矿物学研究 | 第25-26页 |
2.3 金红石型改性渣的工艺矿物学研究 | 第26-27页 |
2.4 解离度 | 第27-30页 |
2.4.1 钙钛矿型改性渣解离度的测定 | 第28-29页 |
2.4.2 金红石型改性渣解离度的测定 | 第29-30页 |
2.5 磨矿时间研究 | 第30-33页 |
2.5.1 钙钛矿型改性渣磨矿时间实验 | 第31-32页 |
2.5.2 金红石型改性渣磨矿时间实验 | 第32-33页 |
2.6 本章小结 | 第33-34页 |
第3章 钙钛矿型改性渣的浮选实验研究 | 第34-60页 |
3.1 钙钛矿浮选原理 | 第34-35页 |
3.2 实验方案 | 第35页 |
3.3 实验药剂和设备 | 第35-37页 |
3.3.1 实验主要药剂 | 第35-37页 |
3.3.2 实验主要设备 | 第37页 |
3.4 二氧化钛含量的测定 | 第37-38页 |
3.5 钙钛矿浮选捕收剂选择探索性实验 | 第38-43页 |
3.5.1 实验流程 | 第38-39页 |
3.5.2 实验条件 | 第39-40页 |
3.5.3 实验结果分析 | 第40-43页 |
3.6 钙钛矿浮选抑制剂选择探索性试验 | 第43-47页 |
3.6.1 实验流程 | 第43-44页 |
3.6.2 实验条件 | 第44-45页 |
3.6.3 实验结果分析 | 第45-47页 |
3.7 钙钛矿预处理实验 | 第47-49页 |
3.7.1 实验流程 | 第47页 |
3.7.2 实验结果分析 | 第47-49页 |
3.8 钙钛矿混合药剂浮选实验 | 第49-56页 |
3.8.1 实验流程 | 第50页 |
3.8.2 实验条件 | 第50-51页 |
3.8.3 实验结果分析 | 第51-56页 |
3.9 钙钛矿二次精选实验 | 第56-57页 |
3.10 浮选精矿分析 | 第57页 |
3.11 本章小结 | 第57-60页 |
第4章 金红石型改性渣的酸浸碱洗实验 | 第60-74页 |
4.1 实验原料 | 第60页 |
4.2 实验原理和方法 | 第60-61页 |
4.3 实验流程 | 第61-62页 |
4.4 盐酸浸出实验 | 第62-68页 |
4.4.1 实验条件 | 第62-63页 |
4.4.2 实验结果分析 | 第63-68页 |
4.5 碱洗实验 | 第68-71页 |
4.5.1 实验条件 | 第68页 |
4.5.2 实验结果分析 | 第68-71页 |
4.6 本章小结 | 第71-74页 |
第5章 金红石型改性渣的重选实验 | 第74-80页 |
5.1 重选原理 | 第74-75页 |
5.2 重选可行性分析 | 第75-76页 |
5.3 重选探索实验 | 第76-78页 |
5.3.1 实验过程 | 第76页 |
5.3.2 一段重选实验结果分析 | 第76-77页 |
5.3.3 二段重选实验结果分析 | 第77页 |
5.3.4 三段重选结果分析 | 第77-78页 |
5.4 重选联合酸浸碱洗实验 | 第78-79页 |
5.5 本章小结 | 第79-80页 |
第6章 结论 | 第80-82页 |
参考文献 | 第82-86页 |
致谢 | 第86页 |