| 致谢 | 第4-5页 |
| 摘要 | 第5-7页 |
| Abstract | 第7-8页 |
| 第1章 绪论 | 第12-33页 |
| 1.1 课题背景与意义 | 第12页 |
| 1.2 喷丸强化钛合金疲劳性能的研究进展 | 第12-18页 |
| 1.2.1 喷丸强化技术概况 | 第12-16页 |
| 1.2.2 喷丸加工对钛合金疲劳性能的影响 | 第16-18页 |
| 1.3 基于深度敏感压痕技术的材料弹塑性性能与残余应力测试方法回顾 | 第18-26页 |
| 1.3.1 深度敏感压痕技术 | 第18-21页 |
| 1.3.2 基于深度敏感压痕技术测试材料弹塑性性能的代表性方法 | 第21-23页 |
| 1.3.3 基于深度敏感压痕技术测试残余应力的代表性方法 | 第23-26页 |
| 1.4 喷丸强化残余应力的数值模拟方法 | 第26-31页 |
| 1.4.1 二维有限元模型 | 第27页 |
| 1.4.2 三维有限元模型 | 第27-31页 |
| 1.5 论文的主要研究工作 | 第31-33页 |
| 第2章 试验材料与试验方法 | 第33-43页 |
| 2.1 引言 | 第33页 |
| 2.2 试验材料 | 第33-34页 |
| 2.3 试验试样 | 第34-36页 |
| 2.4 深度敏感压痕测试 | 第36-41页 |
| 2.4.1 压痕仪器与测试条件 | 第36-40页 |
| 2.4.2 压痕测试方案 | 第40-41页 |
| 2.5 压痕测试过程中的显微组织观察 | 第41-42页 |
| 2.6 本章小结 | 第42-43页 |
| 第3章 TC4 ELI钛合金光滑试样的压痕测试结果与分析 | 第43-63页 |
| 3.1 引言 | 第43页 |
| 3.2 深度敏感压痕技术计算模型的选取 | 第43-46页 |
| 3.3 TC4 ELI钛合金光滑试样的压痕测试 | 第46-47页 |
| 3.4 TC4 ELI钛合金光滑试样的压痕特征参量分布 | 第47-50页 |
| 3.5 TC4 ELI钛合金光滑试样的力学性能分布 | 第50-54页 |
| 3.6 TC4 ELI钛合金光滑试样的残余应力分布 | 第54-56页 |
| 3.7 喷丸强化残余应力场的定量评估 | 第56-62页 |
| 3.7.1 喷丸强化残余应力场定量评估的理论分析 | 第57-60页 |
| 3.7.2 喷丸强化TC4 ELI钛合金残余应力场的定量评估与分析 | 第60-62页 |
| 3.8 本章小结 | 第62-63页 |
| 第4章 TC4 ELI钛合金单边缺口试样的压痕测试结果与分析 | 第63-70页 |
| 4.1 引言 | 第63页 |
| 4.2 TC4 ELI钛合金单边缺口试样的压痕测试 | 第63-64页 |
| 4.3 TC4 ELI钛合金单边缺口试样的压痕特征参量分布 | 第64-66页 |
| 4.4 TC4 ELI钛合金单边缺口试样的力学性能分布 | 第66-67页 |
| 4.5 TC4 ELI钛合金单边缺口试样的残余应力分布 | 第67-68页 |
| 4.6 本章小结 | 第68-70页 |
| 第5章 喷丸强化过程的数值模拟 | 第70-80页 |
| 5.1 引言 | 第70页 |
| 5.2 喷丸强化的有限元模拟过程 | 第70-76页 |
| 5.2.1 材料属性 | 第70-71页 |
| 5.2.2 喷丸撞击过程的有限元模型 | 第71-72页 |
| 5.2.3 喷丸撞击模拟过程的参数 | 第72-76页 |
| 5.3 喷丸强化光滑试样有限元模拟结果与分析 | 第76-79页 |
| 5.4 本章小结 | 第79-80页 |
| 第6章 结论与展望 | 第80-83页 |
| 6.1 本文主要研究结论 | 第80-81页 |
| 6.2 研究展望 | 第81-83页 |
| 参考文献 | 第83-92页 |
| 附录 | 第92-93页 |
| 作者简历 | 第93页 |
