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齿轮弯曲疲劳强度及疲劳裂纹扩展研究

摘要第4-5页
Abstract第5页
第一章 绪论第9-21页
    1.1 课题来源第9页
    1.2 课题的研究背景及意义第9-10页
    1.3 三峡大坝升船机概述第10-12页
    1.4 齿轮疲劳研究概述第12-18页
        1.4.1 齿轮弯曲疲劳强度研究现状第12-14页
        1.4.2 齿轮疲劳裂纹扩展研究现状第14-15页
        1.4.3 齿轮疲劳断面分析研究现状第15-17页
        1.4.4 分形理论概述第17-18页
    1.5 本文主要研究内容第18-21页
第二章 35CrNiMo感应淬火齿轮弯曲疲劳强度试验第21-37页
    2.1 引言第21页
    2.2 弯曲疲劳试验设备第21-24页
        2.2.1 弯曲疲劳试验用试验机第21-23页
        2.2.2 齿轮夹具的设计第23-24页
        2.2.3 齿轮试件的设计第24页
    2.3 齿轮疲劳强度试验方法第24-25页
    2.4 试验失效判据第25页
    2.5 应力转换第25-27页
    2.6 试验齿轮齿根应力计算第27-28页
    2.7 试验步骤第28-30页
        2.7.1 试验前准备第29-30页
        2.7.2 试验进行第30页
        2.7.3 试验过程的监控第30页
        2.7.4 补充试验点第30页
    2.8 试验结果处理第30-35页
        2.8.1 分布概率纸检验第31-32页
        2.8.2 成组试件的S-N曲线试验数据分布处理第32页
        2.8.3 P-S-N曲线拟合第32-35页
    2.9 本章小结第35-37页
第三章 裂纹疲劳扩展第37-55页
    3.1 引言第37-38页
    3.2 断裂力学理论基础第38-42页
        3.2.1 裂纹的分类第38-39页
        3.2.2 裂纹尖端的应力场和位移场第39-40页
        3.2.3 应力强度因子与断裂韧性第40-41页
        3.2.4 疲劳裂纹扩展速率和Paris公式第41-42页
    3.3 疲劳裂纹仿真过程第42-53页
        3.3.1 仿真过程第42-44页
        3.3.2 单裂纹仿真第44-48页
        3.3.3 双裂纹疲劳扩展分析第48-53页
    3.4 本章小结第53-55页
第四章 齿轮疲劳断面分析第55-73页
    4.1 引言第55-56页
    4.2 试验方法第56页
    4.3 宏观分析第56-60页
    4.4 微观形貌分析第60-70页
        4.4.1 断齿A号第61-65页
        4.4.2 断齿B号第65-69页
        4.4.3 断齿C号第69-70页
    4.5 内在缺陷的成因与防止第70-71页
        4.5.1 形成原因第70-71页
        4.5.2 预防措施第71页
    4.6 本章小结第71-73页
第五章 裂纹分形维数计算第73-81页
    5.1 引言第73-74页
    5.2 分形的理论第74-75页
    5.3 Matlab编程处理第75-80页
        5.3.1 图像二值化处理第75-76页
        5.3.2 计盒维数计算第76-80页
    5.4 本章小结第80-81页
第六章 结论与展望第81-83页
    6.1 结论第81页
    6.2 展望第81-83页
参考文献第83-86页
附录第86-87页
致谢第87-88页
个人简历第88页

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