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仿生表面波箔气体推力轴承性能研究

摘要第4-5页
abstract第5页
注释表第10-11页
第一章 绪论第11-22页
    1.1 研究背景第11-13页
    1.2 波箔气体推力轴承发展第13-15页
    1.3 气体波箔轴承研究现状第15-18页
    1.4 表面织构技术研究现状第18-21页
    1.5 本文主要研究工作第21-22页
第二章 箔波气体推力轴承性能理论分析第22-36页
    2.1 轴承数学模型建立第22-26页
        2.1.1 波箔气体推力轴承结构第22-23页
        2.1.2 轴承气膜压力分布方程第23-25页
        2.1.3 轴承气膜厚度方程第25-26页
    2.2 轴承数学模型求解第26-33页
        2.2.1 有限差分基本原理第26-27页
        2.2.2 Reynolds方程的离散第27-30页
        2.2.3 边界条件第30页
        2.2.4 Matlab编程实现气弹耦合求解压力第30-32页
        2.2.5 承载力及粘性摩擦转矩计算第32-33页
    2.3 数值计算结果分析第33-35页
    2.4 本章小结第35-36页
第三章 波箔及织构化平箔的加工第36-45页
    3.1 织构化平箔加工第36-43页
        3.1.1 表面织构的加工方法第36-37页
        3.1.2 表面织构的电解加工第37-39页
        3.1.3 表面织构加工质量检测第39-41页
        3.1.4 平箔加工第41-42页
        3.1.5 织构化平箔分组第42-43页
    3.2 波箔加工第43-44页
    3.3 本章小结第44-45页
第四章 波箔气体推力轴承实验研究第45-62页
    4.1 轴承性能测试实验台第45-47页
        4.1.1 实验台结构第45-46页
        4.1.2 轴承温度测量第46-47页
    4.2 实验结果分析第47-61页
        4.2.1 0.10mm铍青铜平箔轴承实验结果分析第47-53页
        4.2.2 0.10mm合金钢平箔轴承实验结果分析第53-56页
        4.2.3 0.15mm铍青铜平箔轴承实验结果分析第56-59页
        4.2.4 0.15mm合金钢平箔轴承实验结果分析第59-61页
    4.3 本章小结第61-62页
第五章 总结与展望第62-64页
    5.1 总结第62-63页
    5.2 展望第63-64页
参考文献第64-67页
致谢第67-68页
在学期间的研究成果及发表的学术论文第68页

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