摘要 | 第4-5页 |
ABSTRACT | 第5-6页 |
第一章 绪论 | 第10-20页 |
1.1 课题研究背景、目的及意义 | 第10-13页 |
1.1.1 课题来源 | 第10页 |
1.1.2 研究背景、目的及意义 | 第10-13页 |
1.2 螺旋锥齿轮制造技术与力热耦合的研究进展 | 第13-15页 |
1.2.1 螺旋锥齿轮制造技术发展状况 | 第13-14页 |
1.2.2 磨削加工的力热耦合研究进展 | 第14-15页 |
1.3 磨削残余应力与磨削裂纹的研究 | 第15-18页 |
1.3.1 磨削表面残余应力的研究 | 第15-16页 |
1.3.2 磨削残余应力的产生机理及影响因素 | 第16页 |
1.3.3 残余应力对零件性能的影响 | 第16-17页 |
1.3.4 残余应力的计算方法 | 第17页 |
1.3.5 磨削裂纹的研究现状 | 第17-18页 |
1.4 论文研究内容与思路 | 第18-19页 |
1.5 本章小结 | 第19-20页 |
第二章 螺旋锥齿轮数控磨削机理 | 第20-28页 |
2.1 螺旋锥齿轮磨削原理及方法 | 第20-25页 |
2.1.1 螺旋锥齿轮磨削原理 | 第20-22页 |
2.1.2 螺旋锥齿轮磨削方法 | 第22-25页 |
2.2 螺旋锥齿轮磨削过程 | 第25-27页 |
2.3 本章小结 | 第27-28页 |
第三章 螺旋锥齿轮磨削残余应力产生的机理及其影响 | 第28-36页 |
3.1 磨削残余应力产生的机理 | 第28-30页 |
3.1.1 磨削力产生的残余应力 | 第28-29页 |
3.1.2 热应力产生的残余应力 | 第29页 |
3.1.3 材料组织变化产生的残余应力 | 第29页 |
3.1.4 其他 | 第29-30页 |
3.2 磨削残余应力的影响因素 | 第30-32页 |
3.2.1 磨削用量 | 第30页 |
3.2.2 砂轮条件 | 第30-31页 |
3.2.3 冷却条件 | 第31页 |
3.2.4 齿轮材料特性 | 第31-32页 |
3.3 影响磨削残余应力的特征参量数学模型 | 第32-35页 |
3.3.1 磨削基本参数的数学模型 | 第32-33页 |
3.3.2 磨削热数学模型 | 第33-34页 |
3.3.3 磨削力数学模型 | 第34-35页 |
3.4 本章小结 | 第35-36页 |
第四章 螺旋锥齿轮磨削力热耦合与残余应力有限元仿真和分析 | 第36-48页 |
4.1 螺旋锥齿轮磨削力热耦合的有限元仿真 | 第36-41页 |
4.1.1 螺旋锥齿轮有限元 3D模型 | 第36-38页 |
4.1.2 磨削温度场及应力场的有限元仿真 | 第38-41页 |
4.2 螺旋锥齿轮磨削力热耦合仿真的实验验证与分析 | 第41-44页 |
4.2.1 磨削温度的实验验证与分析 | 第41-42页 |
4.2.2 磨削力的实验验证与分析 | 第42-44页 |
4.3 螺旋锥齿轮磨削残余应力的有限元计算及分析 | 第44-47页 |
4.3.1 力热耦合的磨削残余应力有限元计算 | 第44页 |
4.3.2 螺旋锥齿轮磨削残余应力仿真分析 | 第44-47页 |
4.4 本章小结 | 第47-48页 |
第五章 螺旋锥齿轮磨削残余应力实验及其对齿面的影响 | 第48-59页 |
5.1 磨削残余应力实验及分析 | 第48-50页 |
5.1.1 实验方法与条件 | 第48-49页 |
5.1.2 实验对比分析 | 第49-50页 |
5.2 磨削残余应力对齿面变形及齿面误差的影响 | 第50-51页 |
5.3 磨削残余应力对齿面裂纹的影响 | 第51-56页 |
5.3.1 磨削裂纹产生的机理 | 第51-52页 |
5.3.2 磨削裂纹的形态与判定方法 | 第52-53页 |
5.3.3 磨削裂纹实验分析 | 第53-56页 |
5.3.4 磨削裂纹的预防措施 | 第56页 |
5.4 磨削残余应力对螺旋锥齿轮性能的影响和消除方法 | 第56-57页 |
5.4.1 磨削残余应力对螺旋锥齿轮性能的影响 | 第56-57页 |
5.4.2 磨削残余应力的消除方法 | 第57页 |
5.5 本章小结 | 第57-59页 |
第六章 全文总结与展望 | 第59-61页 |
6.1 全文总结 | 第59-60页 |
6.2 研究展望 | 第60-61页 |
参考文献 | 第61-65页 |
攻读硕士学位期间的主要研究成果及参与科研项目 | 第65-66页 |
致谢 | 第66页 |