摘要 | 第3-4页 |
ABSTRACT | 第4-5页 |
第一章 绪论 | 第9-15页 |
1.1 课题研究背景 | 第9页 |
1.2 成形极限图研究现状 | 第9-14页 |
1.2.1 成形极限的概念 | 第9-10页 |
1.2.2 成形极限图概述以及意义 | 第10-11页 |
1.2.3 成形极限图的获取方法 | 第11-14页 |
1.3 课题研究内容与研究意义 | 第14-15页 |
第二章 屈服准则与失稳准则 | 第15-22页 |
2.1 屈服准则介绍 | 第15-20页 |
2.1.1 Tresca屈服准则 | 第15页 |
2.1.2 Mises屈服准则 | 第15-16页 |
2.1.3 Hill48屈服准则 | 第16-17页 |
2.1.4 Hill79屈服准则 | 第17-18页 |
2.1.5 Hosford屈服准则 | 第18页 |
2.1.6 Gotoh屈服准则 | 第18-19页 |
2.1.7 Barlat-Lian89屈服准则 | 第19-20页 |
2.2 失稳准则介绍 | 第20-21页 |
2.2.1 Swift分散性失稳准则 | 第20页 |
2.2.2 Hill集中性失稳准则 | 第20-21页 |
2.2.3 M-K失稳准则 | 第21页 |
2.3 本章小结 | 第21-22页 |
第三章 材料LF2铝合金单向拉伸实验与成形极限实验 | 第22-29页 |
3.1 材料单向拉伸实验 | 第22-25页 |
3.2 材料本构方程的拟合 | 第25-27页 |
3.3 材料成形极限实验 | 第27-28页 |
3.4 本章小结 | 第28-29页 |
第四章 基于M-K失稳准则求解成形极限 | 第29-46页 |
4.1 M-K失稳准则 | 第29页 |
4.2 M-K理论模型 | 第29-32页 |
4.3 基于M-K理论不同屈服准则所需参数求解 | 第32-35页 |
4.3.1 Hill48屈服准则 | 第32-33页 |
4.3.2 Barlat89屈服准则 | 第33-34页 |
4.3.3 Gotoh屈服准则 | 第34页 |
4.3.4 Mises屈服准则 | 第34-35页 |
4.4 不同参数对成形极限的影响 | 第35-41页 |
4.4.1 硬化指数对成形极限的影响 | 第35-36页 |
4.4.2 应变速率以及应变速率敏感指数对成形极限的影响 | 第36-37页 |
4.4.3 屈服准则对成形极限的影响 | 第37页 |
4.4.4 初始厚度不均匀度对成形极限的影响 | 第37-38页 |
4.4.5 本构方程对成形极限的影响 | 第38-39页 |
4.4.6 预应变对成形极限的影响 | 第39-40页 |
4.4.7 厚向应力对成形极限的影响 | 第40-41页 |
4.4.8 厚向异性指数对成形极限的影响 | 第41页 |
4.5 成形极限曲线验证 | 第41-45页 |
4.5.1 基于材料AA5182 | 第41-42页 |
4.5.2 基于材料DP600 | 第42-43页 |
4.5.3 基于材料TRIP780 | 第43-44页 |
4.5.4 基于材料LF2 | 第44-45页 |
4.6 本章小结 | 第45-46页 |
第五章 基于新型剪切破坏准则求解成形极限 | 第46-57页 |
5.1 新型剪切破坏准则 | 第46页 |
5.2 新型剪切破坏准则理论依据 | 第46-48页 |
5.2.1 成形极限图右侧角度计算方法 | 第47页 |
5.2.2 成形极限图左侧角度计算方法 | 第47-48页 |
5.3 成形极限曲线验证 | 第48-54页 |
5.3.1 材料AA5182成形极限图验证 | 第49-51页 |
5.3.2 材料DP600成形极限图验证 | 第51-52页 |
5.3.3 材料TRIP780成形极限图验证 | 第52-53页 |
5.3.4 材料LF2成形极限图验证 | 第53-54页 |
5.4 修正剪切破坏准则的验证以及复杂加载路径对成形极限的影响 | 第54-56页 |
5.5 本章小结 | 第56-57页 |
第六章 结论与展望 | 第57-59页 |
6.1 结论 | 第57-58页 |
6.2 展望 | 第58-59页 |
参考文献 | 第59-62页 |
在学期间的研究成果 | 第62-63页 |
致谢 | 第63页 |