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不同加载路径下金属板料的成形极限

摘要第3-4页
ABSTRACT第4-5页
第一章 绪论第9-15页
    1.1 课题研究背景第9页
    1.2 成形极限图研究现状第9-14页
        1.2.1 成形极限的概念第9-10页
        1.2.2 成形极限图概述以及意义第10-11页
        1.2.3 成形极限图的获取方法第11-14页
    1.3 课题研究内容与研究意义第14-15页
第二章 屈服准则与失稳准则第15-22页
    2.1 屈服准则介绍第15-20页
        2.1.1 Tresca屈服准则第15页
        2.1.2 Mises屈服准则第15-16页
        2.1.3 Hill48屈服准则第16-17页
        2.1.4 Hill79屈服准则第17-18页
        2.1.5 Hosford屈服准则第18页
        2.1.6 Gotoh屈服准则第18-19页
        2.1.7 Barlat-Lian89屈服准则第19-20页
    2.2 失稳准则介绍第20-21页
        2.2.1 Swift分散性失稳准则第20页
        2.2.2 Hill集中性失稳准则第20-21页
        2.2.3 M-K失稳准则第21页
    2.3 本章小结第21-22页
第三章 材料LF2铝合金单向拉伸实验与成形极限实验第22-29页
    3.1 材料单向拉伸实验第22-25页
    3.2 材料本构方程的拟合第25-27页
    3.3 材料成形极限实验第27-28页
    3.4 本章小结第28-29页
第四章 基于M-K失稳准则求解成形极限第29-46页
    4.1 M-K失稳准则第29页
    4.2 M-K理论模型第29-32页
    4.3 基于M-K理论不同屈服准则所需参数求解第32-35页
        4.3.1 Hill48屈服准则第32-33页
        4.3.2 Barlat89屈服准则第33-34页
        4.3.3 Gotoh屈服准则第34页
        4.3.4 Mises屈服准则第34-35页
    4.4 不同参数对成形极限的影响第35-41页
        4.4.1 硬化指数对成形极限的影响第35-36页
        4.4.2 应变速率以及应变速率敏感指数对成形极限的影响第36-37页
        4.4.3 屈服准则对成形极限的影响第37页
        4.4.4 初始厚度不均匀度对成形极限的影响第37-38页
        4.4.5 本构方程对成形极限的影响第38-39页
        4.4.6 预应变对成形极限的影响第39-40页
        4.4.7 厚向应力对成形极限的影响第40-41页
        4.4.8 厚向异性指数对成形极限的影响第41页
    4.5 成形极限曲线验证第41-45页
        4.5.1 基于材料AA5182第41-42页
        4.5.2 基于材料DP600第42-43页
        4.5.3 基于材料TRIP780第43-44页
        4.5.4 基于材料LF2第44-45页
    4.6 本章小结第45-46页
第五章 基于新型剪切破坏准则求解成形极限第46-57页
    5.1 新型剪切破坏准则第46页
    5.2 新型剪切破坏准则理论依据第46-48页
        5.2.1 成形极限图右侧角度计算方法第47页
        5.2.2 成形极限图左侧角度计算方法第47-48页
    5.3 成形极限曲线验证第48-54页
        5.3.1 材料AA5182成形极限图验证第49-51页
        5.3.2 材料DP600成形极限图验证第51-52页
        5.3.3 材料TRIP780成形极限图验证第52-53页
        5.3.4 材料LF2成形极限图验证第53-54页
    5.4 修正剪切破坏准则的验证以及复杂加载路径对成形极限的影响第54-56页
    5.5 本章小结第56-57页
第六章 结论与展望第57-59页
    6.1 结论第57-58页
    6.2 展望第58-59页
参考文献第59-62页
在学期间的研究成果第62-63页
致谢第63页

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