摘要 | 第5-6页 |
Abstract | 第6-7页 |
第1章 绪论 | 第12-20页 |
1.1 课题研究的背景和意义 | 第12-15页 |
1.2 国内外研究现状 | 第15-17页 |
1.2.1 人工骨多孔钛材料的摩擦磨损特性研究 | 第15页 |
1.2.2 人工骨多孔钛材料的力学性能研究 | 第15-16页 |
1.2.3 人工骨多孔钛材料的切削加工特性研究 | 第16-17页 |
1.3 本文主要研究内容及结构框架 | 第17-19页 |
1.3.1 研究内容 | 第17-18页 |
1.3.2 论文研究思路与章节安排 | 第18-19页 |
1.4 本章小结 | 第19-20页 |
第2章 人工骨多孔钛材料-硬质合金的摩擦磨损特性 | 第20-38页 |
2.1 实验用人工骨多孔钛材料的制备 | 第22-24页 |
2.1.1 材料制备 | 第22页 |
2.1.2 试样制备 | 第22-24页 |
2.2 实验方案 | 第24-26页 |
2.3 人工骨多孔钛材料的摩擦学特性 | 第26-30页 |
2.3.1 载荷对摩擦系数和磨损率的影响 | 第26-28页 |
2.3.2 滑动速度对摩擦系数和磨损率的影响 | 第28-29页 |
2.3.3 温度对摩擦系数和磨损率的影响 | 第29-30页 |
2.4 人工骨多孔钛材料的磨损表面分析 | 第30-35页 |
2.4.1 不同孔隙度多孔钛材料的磨损表面形貌 | 第30-31页 |
2.4.2 不同实验参数下的磨损表面形貌 | 第31-33页 |
2.4.3 多孔钛磨损表面的EDS分析 | 第33-34页 |
2.4.4 硬质合金球磨损区域表面形貌 | 第34-35页 |
2.5 人工骨多孔钛材料的磨损机理 | 第35-36页 |
2.6 本章小结 | 第36-38页 |
第3章 人工骨多孔钛材料的静态与动态力学响应实验研究 | 第38-55页 |
3.1 实验用人工骨多孔钛材料 | 第38-42页 |
3.1.1 多孔钛材料的密度分散性 | 第38-40页 |
3.1.2 多孔钛材料的尺寸效应 | 第40-42页 |
3.2 人工骨多孔钛准静态力学性能 | 第42-45页 |
3.2.1 准静态压缩实验设备及试样 | 第42-43页 |
3.2.2 实验方案 | 第43-44页 |
3.2.3 多孔钛材料准静态压缩实验结果与分析 | 第44-45页 |
3.3 人工骨多孔钛材料动态力学性能 | 第45-53页 |
3.3.1 分离式霍普金森压杆实验设置及原理 | 第46-48页 |
3.3.2 实验方案 | 第48-49页 |
3.3.3 多孔钛材料SHPB压缩实验结果与分析 | 第49-53页 |
3.4 本章小结 | 第53-55页 |
第4章 人工骨多孔钛材料的本构关系研究 | 第55-65页 |
4.1 人工骨多孔钛材料的Johnson-Cook模型 | 第55-58页 |
4.1.1 JC本构模型 | 第55页 |
4.1.2 多孔钛的JC本构方程参数 | 第55-57页 |
4.1.3 JC本构模型预测值与实验值的对比 | 第57-58页 |
4.2 人工骨多孔钛材料的Drucker-Prager模型 | 第58-63页 |
4.2.1 DP本构模型 | 第58-59页 |
4.2.2 多孔钛的DP本构方程参数 | 第59-62页 |
4.2.3 DP本构模型预测值与实验值的对比 | 第62-63页 |
4.3 人工骨多孔钛的本构方程 | 第63-64页 |
4.4 本章小结 | 第64-65页 |
第5章 人工骨多孔钛材料微铣削加工仿真与实验 | 第65-75页 |
5.1 Deform-3D软件概述 | 第65-67页 |
5.1.1 Deform-3D软件简介 | 第65页 |
5.1.2 Deform-3D功能结构 | 第65-67页 |
5.2 多孔钛材料微铣削仿真的关键技术 | 第67-69页 |
5.2.1 流动应力模型 | 第68页 |
5.2.2 接触摩擦特性 | 第68-69页 |
5.2.3 切屑分离准则 | 第69页 |
5.3 多孔钛材料微铣削的仿真及结果 | 第69-71页 |
5.4 多孔钛材料微铣削实验 | 第71-73页 |
5.4.1 试验平台与装置 | 第71页 |
5.4.2 试验材料与刀具 | 第71-72页 |
5.4.3 实验方案 | 第72页 |
5.4.4 实验结果 | 第72-73页 |
5.5 人工骨多孔钛的微铣削加工仿真与实验结果对比分析 | 第73-74页 |
5.6 本章小结 | 第74-75页 |
总结与展望 | 第75-77页 |
参考文献 | 第77-81页 |
攻读硕士期间主要的研究成果及参与的科研项目 | 第81-83页 |
致谢 | 第83页 |