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DYT公司258线束产品线改进研究

摘要第4-5页
Abstract第5页
第1章 绪论第9-11页
    1.1 研究背景及意义第9页
    1.2 研究内容第9页
    1.3 研究思路及方法第9-10页
    1.4 创新点第10-11页
第2章 工业工程及信息化技术理论第11-22页
    2.1 工业工程相关理论第11-16页
        2.1.1 国内外发展现状第12-14页
        2.1.2 相关分析方法第14-16页
    2.2 信息化相关理论第16-22页
        2.2.1 国内外发展现状第17-19页
        2.2.2 RFID射频技术应用第19-20页
        2.2.3 制造系统的信息化软件第20-22页
第3章 DYT公司258线束生产现状分析第22-36页
    3.1 公司概况与产品特点第22-24页
        3.1.1 公司概况第22-23页
        3.1.2 产品特点第23-24页
    3.2 公司生产模式及制造系统概况第24-25页
    3.3 258 产品线现状分析第25-32页
        3.3.1 产品线概况第25-26页
        3.3.2 生产流程及生产布局第26-29页
        3.3.3 生产线平衡率第29-31页
        3.3.4 现状价值流图第31-32页
    3.4 258 产品线存在问题及原因分析第32-36页
        3.4.1 存在问题第32-33页
        3.4.2 原因分析第33-36页
第4章 258 线束产品线改进方案设计第36-50页
    4.1 改进方向及改进目标第36页
    4.2 改进方案整体规划第36-38页
        4.2.1 未来价值流图第36-37页
        4.2.2 整体改进规划第37-38页
    4.3 生产流程改进方案详细设计第38-43页
        4.3.1 共线生产设计第38-40页
        4.3.2 在线生产设计第40-42页
        4.3.3 半成品运输工具导入设计第42-43页
    4.4 基于流程改进的生产布局调整第43-45页
    4.5 同步改进的半成品库存降低设计第45-50页
        4.5.1 基于流程改进的半成品库存改进方案第45页
        4.5.2 基于设备利用率提升的半成品库存改进方案第45-50页
第5章 258 线束产品线改进效果评价及执行保障第50-59页
    5.1 改进效果总结及评价第50-53页
        5.1.1 改进效果总结第50-52页
        5.1.2 改进效果评价第52-53页
    5.2 改进执行初级保障第53-54页
        5.2.1 建立审核及考核机制第53-54页
        5.2.2 建立持续改进激励机制第54页
    5.3 改进执行信息化保障第54-59页
        5.3.1 完善生产报表系统第55-56页
        5.3.2 建立现场管理电子化第56-57页
        5.3.3 导入半成品库存管理系统第57-59页
第6章 总结与展望第59-61页
    6.1 论文总结第59-60页
    6.2 后期展望第60-61页
参考文献第61-63页
致谢第63页

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