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双驱滚滑复合导轨直线进给系统动态特性分析

摘要第3-4页
Abstract第4页
1 绪论第8-18页
    1.1 课题意义与背景第8-9页
        1.1.1 论文研究目的与意义第8-9页
        1.1.2 课题背景第9页
    1.2 国内外研究概况第9-16页
        1.2.1 滑动导轨结合部动态特性研究概况第9-11页
        1.2.2 滚动导轨结合部动态特性研究概况第11-14页
        1.2.3 进给系统动态特性研究概况第14-16页
    1.3 论文主要研究内容与章节安排第16-18页
        1.3.1 主要研究内容第16页
        1.3.2 章节安排第16-18页
2 双驱滚滑复合导轨进给系统试验台研制第18-28页
    2.1 试验台的设计第18-26页
        2.1.1 功能要求第18页
        2.1.2 滚滑复合导轨结构设计第18-20页
        2.1.3 丝杠的选用第20-21页
        2.1.4 工作台等零件的设计与改进第21-26页
    2.2 试验台的制造第26-27页
    2.3 本章小结第27-28页
3 双驱滚滑复合导轨进给系统模态试验第28-35页
    3.1 试验系统设计与搭建第28-30页
        3.1.1 模态测试系统的设计第28-29页
        3.1.2 仪器设备的选择与使用第29页
        3.1.3 测试系统总成第29-30页
    3.2 试验过程第30-34页
        3.2.1 锤击模态试验第30-32页
        3.2.2 试验结果第32-34页
    3.3 本章小结第34-35页
4 基于环形虚拟材料层的圆柱结合部动态特性建模方法第35-49页
    4.1 弹簧阻尼单元建模分析第35-38页
        4.1.1 弹簧阻尼单元介绍第35-36页
        4.1.2 弹簧阻尼单元数量对仿真结果影响第36-37页
        4.1.3 弹簧阻尼单元分布位置对仿真结果影响第37-38页
    4.2 环形虚拟材料层建模理论模型第38-41页
        4.2.1 环形虚拟材料层原理与材料参数设定第38-40页
        4.2.2 环形虚拟材料层理论模型仿真第40-41页
    4.3 基于环形虚拟材料层的试验台仿真分析第41-47页
        4.3.1 试验台有限元建模第41-42页
        4.3.2 网格划分与各结合部参数设置第42-43页
        4.3.3 仿真结果与分析第43-47页
    4.4 本章小结第47-49页
5 不同工况下双驱滚滑复合导轨进给系统动态特性参数分析第49-64页
    5.1 试验原理第49-51页
    5.2 试验系统搭建与试验过程第51-55页
        5.2.1 动态特性测试系统建立第51-53页
        5.2.2 测试系统总成第53-54页
        5.2.3 三向激振试验第54页
        5.2.4 动态特性参数测试过程与信号处理过程第54-55页
    5.3 外加载荷对进给系统结合部法向动态特性参数的影响第55-58页
        5.3.1 外加载荷对双驱滚滑复合导轨进给系统法向刚度的影响第55-57页
        5.3.2 外加载荷对双驱滚滑复合导轨进给系统法向阻尼的影响第57-58页
    5.4 外加载荷对进给系统结合部侧向动态特性参数的影响第58-60页
        5.4.1 外加载荷对双驱滚滑复合导轨进给系统侧向刚度的影响第58-59页
        5.4.2 外加载荷对双驱滚滑复合导轨进给系统侧向阻尼的影响第59-60页
    5.5 外加载荷对进给系统结合部轴向动态特性参数的影响第60-63页
        5.5.1 外加载荷对双驱滚滑复合导轨进给系统轴向刚度的影响第60-61页
        5.5.2 外加载荷对双驱滚滑复合导轨进给系统轴向阻尼的影响第61-63页
    5.6 本章小结第63-64页
6 总结与展望第64-66页
    6.1 工作总结第64-65页
    6.2 研究展望第65-66页
致谢第66-67页
参考文献第67-71页
附录第71页

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