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二甲基甲酰胺法分离混合碳五的节能优化

摘要第5-6页
abstract第6页
第1章 前言第9-10页
    1.1 本课题研究背景、意义第9页
    1.2 课题主要内容第9-10页
第2章 文献综述第10-34页
    2.1 引言第10页
    2.2 国内外碳五分离工艺第10-19页
        2.2.1 异戊二烯的分离第10-14页
        2.2.2 环戊二烯(CPD)的分离第14-16页
        2.2.3 混合碳五工艺流程的进展第16-19页
    2.3 内部热集成精馏塔简介第19-26页
        2.3.1 内部热集成精馏塔的节能原理第21-23页
        2.3.2 国外研究进展第23-25页
        2.3.3 我国研究情况第25-26页
    2.4 夹点技术简介和基本原理第26-32页
        2.4.1 夹点分析法的特点第26页
        2.4.2 夹点分析法基本原理第26-32页
    2.5 化工流程模拟第32-34页
        2.5.1 化工流程模拟软件简介第32页
        2.5.2 Aspen Plus简介第32-34页
第3章 内部热集成精馏塔的模拟研究第34-47页
    3.1 引言第34页
    3.2 常规精馏塔(CDiC)分离混合碳五第34-35页
    3.3 内部热集成精馏塔的分离效果第35-39页
    3.4 内部热集成精馏塔参数的考察第39-44页
        3.4.1 进料热状态的影响第39-40页
        3.4.2 压缩比的选取第40-41页
        3.4.3 理论塔板数的优化第41-44页
    3.5 内部热集成精馏塔的结构优化第44-45页
    3.6 本章小结第45-47页
第4章 混合碳五分离换热网络设计第47-75页
    4.1 引言第47页
    4.2 100与200单元换热网络设计第47-60页
        4.2.1 100与200单元流程介绍第47-48页
        4.2.2 数据提取和确定能量目标化第48-53页
        4.2.3 最大能量回收换热网络的设计第53-57页
        4.2.4 换热网络优化第57-60页
    4.3 300与400单元换热网络设计第60-73页
        4.3.1 300与400单元流程介绍第60-61页
        4.3.2 数据提取和确定能量目标化第61-66页
        4.3.3 最大能量回收换热网络的设计第66-71页
        4.3.4 换热网络优化第71-73页
    4.4 本章小结第73-75页
第5章 结论第75-76页
参考文献第76-80页
致谢第80-81页
在读期间发表论文第81页

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