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制造企业两化融合自组织演化机理研究

摘要第5-7页
ABSTRACT第7-9页
第一章 绪论第17-47页
    1.1 选题实践背景第17-20页
        1.1.1 宏观背景第17-18页
        1.1.2 微观背景第18-20页
    1.2 相关文献背景第20-39页
        1.2.1 制造企业两化融合的内涵界定第20-26页
        1.2.2 企业信息技术融合相关研究综述第26-35页
        1.2.3 企业两化融合相关研究综述第35-38页
        1.2.4 文献评述第38-39页
    1.3 研究问题的提出及研究意义第39-41页
        1.3.1 研究问题第39-40页
        1.3.2 研究意义第40-41页
    1.4 研究内容及研究思路第41-44页
        1.4.1 研究内容第41-42页
        1.4.2 研究方法第42-43页
        1.4.3 技术路线第43-44页
    1.5 本文创新点第44-45页
    1.6 论文结构第45-47页
第二章 制造企业两化融合系统自组织演化分析框架第47-60页
    2.1 制造企业两化融合系统的内涵第47-51页
        2.1.1 系统的内涵第47-48页
        2.1.2 制造企业两化融合系统界定第48-49页
        2.1.3 制造企业两化融合系统的复杂系统特性第49-51页
    2.2 制造企业两化融合系统自组织演化的研究策略第51-54页
        2.2.1 自组织的内涵第51页
        2.2.2 两化融合系统的自组织演化研究方法第51-53页
        2.2.3 两化融合系统的自组织演化研究思路第53-54页
    2.3 制造企业两化融合系统自组织演化的分析着力点第54-59页
        2.3.1 两化融合总体水平自组织演化分析第54-56页
        2.3.2 两化融合技术效率自组织演化分析第56-57页
        2.3.3 两化融合核心要素自组织演化分析第57-58页
        2.3.4 跨层面演化路径分析第58-59页
    2.4 本章小结第59-60页
第三章 制造企业两化融合自组织演化的动力机制第60-73页
    3.1 制造企业两化融合系统熵流动力机制第60-67页
        3.1.1 熵理论研究评述第60-62页
        3.1.2 两化融合系统的“融合熵”第62-66页
        3.1.3 两化融合系统熵流动力路径第66-67页
    3.2 制造企业两化融合系统耗散结构演化动力机制第67-70页
        3.2.1 两化融合系统耗散结构形成条件第67-69页
        3.2.2 两化融合系统耗散结构演化路径第69-70页
    3.3 制造企业两化融合实践启示第70-72页
    3.4 本章小结第72-73页
第四章 制造企业两化融合水平自组织演化第73-92页
    4.1 制造企业两化融合水平静态评估第73-84页
        4.1.1 两化融合水平评估规范第73-74页
        4.1.2 两化融合影响因素权重确定第74-81页
        4.1.3 两化融合水平的模糊综合评价第81页
        4.1.4 实例分析第81-84页
    4.2 制造企业两化融合水平自组织演化模型第84-90页
        4.2.1 两化融合水平自组织演化模型构建第84-85页
        4.2.2 两化融合水平自组织演化模型分析第85-87页
        4.2.3 实例分析第87-90页
    4.3 制造企业两化融合实践启示第90-91页
    4.4 本章小结第91-92页
第五章 制造企业两化融合技术效率自组织演化第92-120页
    5.1 制造企业两化融合技术效率内涵第92-96页
        5.1.1 两化融合技术效率概念衍生过程第92页
        5.1.2 两化融合技术效率概念界定第92-94页
        5.1.3 两化融合技术效率意义分析第94-96页
    5.2 制造企业两化融合技术效率自组织演化模型第96-100页
        5.2.1 两化融合技术效率自组织演化模型构建第96-97页
        5.2.2 两化融合技术效率自组织演化模型分析第97-99页
        5.2.3 两化融合技术效率模型的序参量分析第99-100页
    5.3 序参量役使下的技术趋同演化第100-114页
        5.3.1 趋同理论研究综述第100-101页
        5.3.2 技术趋同分析框架第101-106页
        5.3.3 技术趋同模型第106-111页
        5.3.4 考虑不确定趋同参数的趋同模型第111-114页
    5.4 仿真分析第114-117页
        5.4.1 趋同参数对技术趋同的影响第114-116页
        5.4.2 不确定性对技术趋同的影响第116-117页
    5.5 制造企业两化融合实践启示第117-118页
    5.6 本章小结第118-120页
第六章 制造企业两化融合核心要素自组织演化第120-136页
    6.1 自组织的协同学研究方法第120-121页
    6.2 自组织演化模型构建与序参量确定新方法第121-128页
        6.2.1 哈肯模型与序参量研究方法分析第122-124页
        6.2.2 主成分模型构建方法第124-126页
        6.2.3 序参量确定方法第126-128页
    6.3 实例分析第128-134页
        6.3.1 两化融合要素的主成分分析第128-130页
        6.3.2 两化融合核心要素自组织演化模型构建第130页
        6.3.3 两化融合核心要素自组织演化模型分析第130-133页
        6.3.4 制造企业两化融合实践启示第133-134页
    6.4 本章小结第134-136页
结论及展望第136-139页
    1. 研究结论第136-137页
    2. 研究不足第137页
    3. 研究展望第137-139页
参考文献第139-152页
附录第152-160页
    附录A “制造企业两化融合现状”调查问卷第152-156页
    附录B N公司IT规划与治理项目访谈记录第156-158页
    附录C 随机趋同参数下制造技术和信息技术趋同演化仿真核心代码第158-160页
博士学位期间取得的研究成果第160-162页
致谢第162-164页
附件第164页

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