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难加工材料的强电弧电加工特性分析与研究

摘要第3-4页
Abstract第4页
第一章 绪论第8-15页
    1.1 引言第8-9页
        1.1.1 课题研究的目的和意义第8-9页
    1.2 强电弧加工技术国内外发展及研究现状第9-13页
        1.2.1 短电弧加工技术研究现状第9-10页
        1.2.2 电熔爆加工技术研究现状第10-12页
        1.2.3 其他电加工技术研究现状第12-13页
    1.3 课题来源及主要研究内容第13-14页
        1.3.1 课题的来源第13页
        1.3.2 课题主要研究内容第13-14页
    1.4 创新点第14-15页
第二章 强电弧加工技术及加工机理分析第15-24页
    2.1 强电弧加工技术概述第15-16页
        2.1.1 强电弧加工的工作原理第15-16页
        2.1.2 强电弧加工技术的优缺点第16页
    2.2 强电弧加工机理分析第16-19页
        2.2.1 强电弧加工金属蚀除机理第16-19页
        2.2.2 电弧加工表面层的形成过程第19页
    2.3 加工参数对电弧加工性能的影响第19-22页
        2.3.1 电参数对电弧加工性能的影响第19-21页
        2.3.2 非电参数对电弧加工性能的影响第21-22页
    2.4 电弧加工与电火花加工的区别第22-23页
    2.5 本章小节第23-24页
第三章 难加工材料的强电弧加工实验与分析第24-33页
    3.1 难加工材料机械性能分析第24-27页
        3.1.1 不锈钢PH17-4 材料性能分析第24-25页
        3.1.2 钛合金TC4材料性能分析第25-26页
        3.1.3 镍基高温合金Inconel625材料性能分析第26-27页
    3.2 难加工材料的强电弧加工特性分析第27-28页
        3.2.1 难加工材料电加工可行性分析第27-28页
        3.2.2 材料热物理性质对电弧加工性能的影响第28页
    3.3 电参数对材料性能影响的实验与分析第28-30页
    3.4 电参数对材料去除率影响的试验与分析第30-31页
    3.5 电参数对材料表面质量影响的实验与分析第31-32页
    3.6 本章小结第32-33页
第四章 电参数对钛合金TC4和不锈钢PH17-4 表面质量影响的正交实验与分析第33-44页
    4.1 材料表面质量对零件性能的影响第33页
    4.2 正交实验设计法第33-34页
        4.2.1 正交实验设计法简介第33-34页
        4.2.2 极差分析法第34页
        4.2.3 实验因素及正交表的确定第34页
    4.3 电参数对材料表面质量影响的正交实验指标第34-37页
        4.3.1 实验目的第34-35页
        4.3.2 实验条件第35-36页
        4.3.3 测试设备第36-37页
    4.4 电参数对钛合金TC4表面质量影响的正交实验与分析第37-40页
        4.4.1 TC4试样的正交实验第37-38页
        4.4.2 正交实验计算分析第38-40页
    4.5 电参数对不锈钢PH17-4 表面质量影响的正交实验与分析第40-43页
        4.5.1 PH17-4 试样的正交实验第40-41页
        4.5.2 正交试验计算结果分析第41-43页
    4.6 本章小结第43-44页
第五章 电弧加工表面层性能变化的检测与分析第44-53页
    5.1 实验指标第44-46页
        5.1.1 实验目的第44页
        5.1.2 测试设备第44-45页
        5.1.3 实验过程第45-46页
    5.2 45钢加工表面层性能变化分析第46-47页
        5.2.1 加工表面层组织的变化第46-47页
        5.2.2 热影层显微硬度的变化第47页
    5.3 不锈钢PH17-4 加工表面层性能变化分析第47-49页
        5.3.1 加工表面层组织的变化第47-48页
        5.3.2 热影层显微硬度的变化第48-49页
    5.4 钛合金TC4加工表面层性能变化分析第49-51页
        5.4.1 加工表面层组织的变化第49-50页
        5.4.2 热影层显微硬度的变化第50-51页
    5.5 镍基高温合金Inconel625加工表面层性能变化分析第51-52页
        5.5.1 加工表面层组织的变化第51-52页
        5.5.2 热影层显微硬度的变化第52页
    5.6 本章小节第52-53页
第六章 结论与展望第53-55页
    6.1 课题研究结论第53页
    6.2 课题展望第53-55页
致谢第55-56页
参考文献第56-58页
攻读硕士学位期间发表的论文第58-59页

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