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热流逸效应及其作用下的气体分离研究

摘要第4-6页
ABSTRACT第6-8页
符号说明第11-15页
第一章 绪论第15-21页
    1.1 课题背景第15-16页
    1.2 传统气体分离技术第16-17页
    1.3 现有工业余热回收技术第17页
    1.4 热流逸式气体分离技术第17-20页
        1.4.1 热流逸式气体分离方法概述第17-18页
        1.4.2 热流逸式气体分离方法研究进展第18-20页
    1.5 本文的主要内容第20-21页
第二章 单组元气体的热流逸效应第21-33页
    2.1 单组元气体的热流逸效应的数学描写第21-26页
        2.1.1 微通道中纯气体的热流逸模型第21-25页
        2.1.2 微通道中纯气体的过渡流第25-26页
        2.1.3 微通道中纯气体的自由分子流第26页
    2.2 若干气体的热流逸效应第26-30页
        2.2.1 微通道尺寸特征及气体流态的影响第26-28页
        2.2.2 微通道冷、热两端温差的影响第28-30页
    2.3 关于单组元气体热流逸效应的讨论第30-32页
    2.4 本章小结第32-33页
第三章 二元混合气体的热流逸效应第33-57页
    3.1 二元混合气体热流逸效应数学描写第33-40页
        3.1.1 微通道中二元混合气体的热流逸模型第33-37页
        3.1.2 微通道中二元混合气体的过渡流第37-38页
        3.1.3 微通道中二元混合气体的自由分子流第38页
        3.1.4 微通道中二元混合气体各组元间差异流动第38-40页
    3.2 二元混合气体热流逸的组元间流动差异第40-49页
        3.2.1 混合气体流态对各气体组元流动的影响第40-44页
        3.2.2 微通道冷、热两端温差对各气体组元流动的影响第44-49页
    3.3 二元混合气体的热流逸现象第49-54页
        3.3.1 微通道尺寸与二元混合气体流态的影响第49-52页
        3.3.2 微通道冷、热两端温差的影响第52-54页
    3.4 关于二元混合气体热流逸效应的讨论第54-55页
    3.5 本章小结第55-57页
第四章 热流逸式气体分离方法第57-67页
    4.1 热流逸式气体分离模型第57-58页
    4.2 微通道串联级数对流动的影响第58-63页
        4.2.1 串联级数对各气体组元流量的影响第58-59页
        4.2.2 串联级数对各气体组元压差的影响第59-60页
        4.2.3 串联级数对各气体组元分离度的影响第60-62页
        4.2.4 串联级数对混合气体流动的影响第62-63页
    4.3 关于热流逸式气体分离方法的讨论第63-65页
        4.3.1 关于温差的讨论第63-65页
        4.3.2 关于其他问题的讨论第65页
    4.4 本章小结第65-67页
第五章 余(废)热驱动的热流逸式气体分离系统设计——以分离焦炉煤气制氢为例第67-78页
    5.1 余(废)热驱动的热流逸式气体分离系统构建第67-74页
        5.1.1 热流逸式气体分离系统第67-72页
        5.1.2 热驱动制冷系统第72页
        5.1.3 余(废)热驱动的热流逸式气体分离系统第72-74页
    5.2 余(废)热驱动的热流逸式分离焦炉煤气制氢系统设计第74-77页
        5.2.1 气体分离系统设计第75-77页
        5.2.2 制冷子系统选择第77页
    5.3 关于气体分离系统的讨论第77页
    5.4 本章小结第77-78页
第六章 结论与展望第78-81页
    6.1 结论第78-79页
    6.2 展望第79-81页
参考文献第81-86页
致谢第86-87页
攻读学位期间发表论文和专利情况第87页

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