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底吹熔池强化搅拌数值模拟与水模型实验研究

摘要第5-6页
ABSTRACT第6-7页
第一章 绪论第11-19页
    1.1 前言第11页
    1.2 底吹熔池熔炼工艺简介第11-13页
        1.2.1 底吹熔池熔炼技术第11-12页
        1.2.2 生产工艺流程第12页
        1.2.3 底吹熔炼炉炉体结构及特点第12-13页
    1.3 熔池熔炼数值模拟技术概述第13-16页
    1.4 底吹熔池熔炼机理及水模型实验研究第16页
    1.5 本文主要研究内容及意义第16-19页
第二章 底吹熔池数学模型及水模型实验第19-31页
    2.1 物理模型第19-24页
        2.1.1 模型简化第19页
        2.1.2 基于相似定理的底吹炉水模型实验平台设计第19-21页
        2.1.3 实验步骤与方法第21-23页
        2.1.4 图像分析方法第23-24页
    2.2 数学模型第24-28页
        2.2.1 数值计算方法第24-25页
        2.2.2 物性参数第25页
        2.2.4 二维模型网格划分及边界条件第25-26页
        2.2.5 三维模型网格划分及边界条件第26-28页
    2.3 模型验证第28-29页
        2.3.1 数值模拟结果与水模型实验结果对比分析第28-29页
        2.3.2 误差分析第29页
    2.4 本章小结第29-31页
第三章 底吹熔池气体射流振荡强化搅拌数值模拟研究第31-39页
    3.1 引言第31页
    3.2 底吹气体射流振荡强化搅拌的形成机制第31-33页
        3.2.1 气团形成过程分析第31-32页
        3.2.2 气体射流振荡强化搅拌过程分析第32页
        3.2.3 气泡振荡搅拌机理分析第32-33页
    3.3 不同底吹气流初速对熔池流动的影响第33-38页
        3.3.1 不同底吹气流初速对熔池开始振荡时间的影响第33-35页
        3.3.2 不同底吹气流初速对底吹熔池速度变化的影响第35-36页
        3.3.3 不同底吹气流初速对熔池振荡的影响第36-38页
    3.4 本章小结第38-39页
第四章 底吹氧枪排布对气体振荡射流强化搅拌效果的影响第39-53页
    4.1 引言第39页
    4.2 底吹气体射流稳定性研究第39-45页
        4.2.1 单排氧枪不同工况下射流稳定性研究第39-42页
        4.2.2 双排氧枪不同工况下射流稳定性第42-45页
    4.3 底吹气体射流振荡强化搅拌规律性研究第45-51页
        4.3.1 单排氧枪排布方式气体射流强化搅拌规律第45-48页
        4.3.2 双排氧枪排布方式气体射流强化搅拌规律第48-51页
    4.4 本章小结第51-53页
第五章 底吹熔池三维数值模拟结果及分析第53-67页
    5.1 引言第53页
    5.2 气-液两相熔池流场模拟结果分析第53-55页
    5.3 气-液-渣三相混合流动情况分析第55-66页
        5.3.1 气-液-渣流型及混合过程情况分析第55-58页
        5.3.2 熔池流速模拟结果分析第58-61页
        5.3.3 氧枪口出口压力变化情况分析第61-63页
        5.3.4 搅拌区液面波动变化规律分析第63-65页
        5.3.5 熔池喷溅模拟结果分析第65-66页
    5.4 本章小结第66-67页
第六章 结论与展望第67-71页
    6.1 结论第67-68页
    6.2 创新点第68页
    6.3 展望第68-71页
致谢第71-73页
参考文献第73-81页
附录第81-83页

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