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卧式环模制粒机挤压工艺研究及关键件优化设计

摘要第7-8页
Abstract第8-9页
第一章 绪论第10-18页
    1.1 课题背景和选题意义第10-13页
    1.2 课题研究现状第13-17页
        1.2.1 生物质颗粒挤压理论的研究现状第13-15页
        1.2.2 制粒机关键件研究现状第15-17页
    1.3 研究内容第17-18页
第二章 环模制粒机设计参数及主要结构第18-26页
    2.1 环模制粒机主要设计参数第18-21页
    2.2 环模制粒机主要结构及三维建模第21-25页
        2.2.1 环模制粒机整机模型第21-22页
        2.2.2 螺旋输送器第22页
        2.2.3 环模、压辊系统第22-24页
        2.2.4 主轴系统第24-25页
    2.3 本章小结第25-26页
第三章 环模制粒机挤压工艺研究及有限元分析第26-36页
    3.1 制粒成型工艺研究第26-31页
        3.1.1 环模制粒机制粒工艺第26-27页
        3.1.2 环模制粒机制粒成型条件第27-29页
        3.1.3 环模制粒机挤压过程模孔受力分析第29-31页
    3.2 物料挤压成型有限元分析第31-35页
        3.2.1 建立物料挤压分析的有限元模型第32-33页
        3.2.2 单元类型的选择及网格划分第33-34页
        3.2.3 施加载荷并求解第34页
        3.2.4 物料挤压仿真结果分析第34-35页
    3.3 本章小结第35-36页
第四章 环模结构的有限元分析及参数优化第36-50页
    4.1 基于正交试验的模孔参数优化第36-43页
        4.1.1 模孔参数正交试验设计第36-37页
        4.1.2 APDL参数化设计语言简介第37-38页
        4.1.3 利用APDL建立有限元分析模型第38-40页
        4.1.4 模孔参数优选方案的确定第40-43页
    4.2 环模结构的改进第43-49页
        4.2.1 确定四种环模结构方案第43-44页
        4.2.2 建立环模的有限元模型第44-46页
        4.2.3 四种环模结构的有限元分析第46-49页
    4.3 本章小节第49-50页
第五章 制粒机主轴有限元分析及结构优化第50-64页
    5.1 主轴轴承的分析计算第50-51页
        5.1.1 轴承支反力计算第50-51页
        5.1.2 轴承刚度计算第51页
    5.2 主轴的有限元分析第51-55页
        5.2.1 建立主轴模型第51页
        5.2.2 单元类型的选择及划分网格第51-52页
        5.2.3 主轴的静力学分析第52-53页
        5.2.4 主轴的模态分析第53-55页
    5.3 基于ANSYS的制粒机主轴优化设计第55-63页
        5.3.1 ANSYS的优化设计原理第55-57页
        5.3.2 主轴优化设计的数学模型第57-58页
        5.3.3 主轴的APDL优化分析文件第58-60页
        5.3.4 主轴优化结果分析第60-63页
    5.4 本章小结第63-64页
第六章 总结与展望第64-66页
    6.1 总结第64-65页
    6.2 展望第65-66页
参考文献第66-70页
致谢第70-72页
附录A第72-74页
附录B第74-77页

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