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预应力下纳米压痕仿真与试验研究

摘要第5-7页
Abstract第7-8页
第一章 绪论第12-22页
    1.1 研究意义第12-14页
    1.2 国内外研究现状第14-17页
    1.3 有限元在纳米压痕试验上的应用第17-19页
    1.4 主要研究内容第19-20页
    1.5 本章小结第20-22页
第二章 预拉伸/扭转下的压痕测试试验系统相关原理第22-34页
    2.1 纳米压痕测试技术的基本思路第22-26页
    2.2 纳米压痕有限元仿真理论第26-32页
    2.3 本章小结第32-34页
第三章 预载荷条件下压痕测试的试验研究第34-56页
    3.1 压电陶瓷的选型与标定第34-36页
        3.1.1 压电陶瓷的选型第34页
        3.1.2 压电陶瓷的标定第34-36页
    3.2 力传感器的标定第36页
    3.3 机架柔度的校准第36-38页
    3.4 控制方案第38-40页
        3.4.1 定位系统第39页
        3.4.2 载荷控制系统第39页
        3.4.3 信息的采集第39页
        3.4.4 上位机控制平台第39-40页
    3.5 测试装置的工作原理第40-44页
        3.5.1 纳米压痕试验操作流程第42-43页
        3.5.2 预拉伸条件下的纳米压痕试验操作流程第43页
        3.5.3 预弯曲条件下的纳米压痕试验操作流程第43-44页
    3.6 试验测试结果与分析第44-53页
        3.6.1 单独压痕测试第44-46页
        3.6.2 预拉伸条件下的压痕试验结果分析第46-50页
        3.6.3 预弯曲条件下的压痕试验结果分析第50-53页
    3.7 本章小结第53-56页
第四章 预载荷条件下压痕测试的仿真研究第56-72页
    4.1 有限元仿真软件的选择第56页
    4.2 纳米压痕仿真模型建立第56-61页
        4.2.1 单位的选择第56-57页
        4.2.2 模型的建立第57页
        4.2.3 材料属性设定第57-58页
        4.2.4 纳米压痕仿真模型的网格划分第58-59页
        4.2.5 分析步的设置及求解器的选择第59-60页
        4.2.6 边界条件的设定第60-61页
    4.3 预载荷下纳米压痕仿真的分析结果及后处理第61-62页
    4.4 仿真结果与试验结果对比第62页
    4.5 预拉伸条件的压痕试验结果第62-64页
    4.6 预拉伸条件的压痕试验结果第64-67页
    4.7 温度场下的压痕仿真第67-71页
    4.8 本章小结第71-72页
第五章 结论与展望第72-74页
    5.1 结论第72页
    5.2 展望第72-74页
参考文献第74-79页
作者简介及科研成果第79-80页
致谢第80页

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