| 摘要 | 第4-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 第1章 绪论 | 第11-22页 |
| 1.1 水体中硝酸盐的污染 | 第11-13页 |
| 1.1.1 水体中硝酸盐的污染来源 | 第11页 |
| 1.1.2 水体硝酸盐污染的危害 | 第11-12页 |
| 1.1.3 水体中硝酸盐的污染现状 | 第12-13页 |
| 1.2 去除水中硝酸盐的方法 | 第13-14页 |
| 1.2.1 物理化学法 | 第13页 |
| 1.2.2 生物法 | 第13页 |
| 1.2.3 催化还原法 | 第13-14页 |
| 1.3 电催化反硝化机理 | 第14-15页 |
| 1.4 电催化反硝化阴极材料分类及研究现状 | 第15-17页 |
| 1.4.1 非金属电极 | 第15-16页 |
| 1.4.2 单金属电极 | 第16页 |
| 1.4.3 双金属电极 | 第16-17页 |
| 1.4.4 金属氧化物电极 | 第17页 |
| 1.5 电催化反硝化的影响因素 | 第17-19页 |
| 1.5.1 电流密度的影响 | 第17页 |
| 1.5.2 pH值的影响 | 第17-18页 |
| 1.5.3 硝酸盐初始浓度的影响 | 第18页 |
| 1.5.4 氯离子浓度的影响 | 第18-19页 |
| 1.5.5 反应器类型的影响 | 第19页 |
| 1.6 选题依据及研究内容 | 第19-22页 |
| 1.6.1 选题依据 | 第19-20页 |
| 1.6.2 课题研究内容 | 第20页 |
| 1.6.3 技术路线 | 第20-22页 |
| 第2章 Cu-Bi电极制备及电催化反硝化实验研究 | 第22-39页 |
| 2.1 前言 | 第22页 |
| 2.2 实验试剂与仪器设备 | 第22-24页 |
| 2.2.1 主要材料和试剂 | 第22-23页 |
| 2.2.2 主要仪器设备 | 第23页 |
| 2.2.3 实验装置 | 第23-24页 |
| 2.3 Cu-Bi电极制备 | 第24-25页 |
| 2.3.1 Cu基体预处理 | 第24页 |
| 2.3.2 Cu-Bi镀液配方选择与镀液配制 | 第24页 |
| 2.3.3 电极镀层制备 | 第24-25页 |
| 2.4 实验方法 | 第25-26页 |
| 2.4.1 镀层材料性能表征 | 第25页 |
| 2.4.2 电化学测试 | 第25页 |
| 2.4.3 电催化反硝化去除硝酸盐实验 | 第25-26页 |
| 2.4.4 分析方法 | 第26页 |
| 2.5 实验结果与讨论 | 第26-38页 |
| 2.5.1 电镀电流密度对电极镀层材料性能的影响 | 第26-30页 |
| 2.5.2 电化学测试结果分析 | 第30页 |
| 2.5.3 Cu-Bi电极电催化反硝化影响因素的研究 | 第30-38页 |
| 2.6 本章小结 | 第38-39页 |
| 第3章 Cu-Sn电极制备及电催化反硝化实验研究 | 第39-51页 |
| 3.1 前言 | 第39页 |
| 3.2 实验试剂与仪器设备 | 第39-40页 |
| 3.2.1 主要材料和试剂 | 第39-40页 |
| 3.2.2 主要仪器设备 | 第40页 |
| 3.3 Cu-Sn电极制备 | 第40-41页 |
| 3.3.1 Cu基体预处理 | 第40页 |
| 3.3.2 Cu-Sn镀液配制 | 第40页 |
| 3.3.3 电极镀层制备 | 第40-41页 |
| 3.4 实验方法 | 第41-42页 |
| 3.4.1 镀层材料性能表征 | 第41页 |
| 3.4.2 电化学测试 | 第41页 |
| 3.4.3 电催化反硝化去除硝酸盐实验 | 第41页 |
| 3.4.4 分析方法 | 第41-42页 |
| 3.5 实验结果与讨论 | 第42-50页 |
| 3.5.1 电镀电流密度对电极镀层材料性能的影响 | 第42-45页 |
| 3.5.2 电化学测试结果分析 | 第45页 |
| 3.5.3 Cu-Sn电极电催化反硝化影响因素的研究 | 第45-50页 |
| 3.6 本章小结 | 第50-51页 |
| 第4章 Cu-Bi与Cu-Sn电极去除硝酸盐的比较分析 | 第51-54页 |
| 4.1 两种电极的性能比较 | 第51页 |
| 4.2 硝酸盐在电极表面的电化学行为 | 第51-52页 |
| 4.3 电极镀层元素对硝酸盐的作用 | 第52-54页 |
| 第5章 结论与建议 | 第54-56页 |
| 5.1 结论 | 第54-55页 |
| 5.2 建议 | 第55-56页 |
| 参考文献 | 第56-60页 |
| 在学研究成果 | 第60-61页 |
| 致谢 | 第61页 |
