高温合金叶片挤压成形过程仿真模拟与分析
| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 第1章 绪论 | 第11-18页 |
| 1.1 引言 | 第11页 |
| 1.2 挤压成形仿真概况 | 第11-16页 |
| 1.2.1 挤压成形材料GH4169合金 | 第11-13页 |
| 1.2.2 高温合金挤压成形技术 | 第13-15页 |
| 1.2.3 有限元技术在挤压成形中的应用 | 第15-16页 |
| 1.3 本文主要研究内容 | 第16-17页 |
| 1.4 本章小结 | 第17-18页 |
| 第2章 金属韧性断裂准则 | 第18-37页 |
| 2.1 金属韧性断裂准则定义 | 第18-19页 |
| 2.2 几种代表性韧性断裂准则 | 第19-25页 |
| 2.3 GH4169合金断裂阈值 | 第25-36页 |
| 2.3.1 韧性断裂准则的评价 | 第25-27页 |
| 2.3.2 GH4169合金物理实验 | 第27-30页 |
| 2.3.3 GH4169合金阈值求解 | 第30-36页 |
| 2.4 本章小结 | 第36-37页 |
| 第3章 热挤压过程中的有限元仿真 | 第37-52页 |
| 3.1 GH4169合金热挤压本构方程 | 第37-44页 |
| 3.1.1 GH4169合金高温压缩实验 | 第37-38页 |
| 3.1.2 热压缩真应力-应变曲线 | 第38-40页 |
| 3.1.3 GH4169合金本构方程建立 | 第40-44页 |
| 3.2 挤压成形仿真模型的建立 | 第44-48页 |
| 3.2.1 挤压成形几何模型的建立 | 第44-45页 |
| 3.2.2 挤压模拟材料模型的设置 | 第45-46页 |
| 3.2.3 挤压模拟网格划分 | 第46-48页 |
| 3.3 挤压模拟边界条件的设定 | 第48-51页 |
| 3.3.1 挤压模拟接触条件的设定 | 第48-49页 |
| 3.3.2 挤压模拟摩擦的设定 | 第49页 |
| 3.3.3 挤压模拟传热条件设定 | 第49-51页 |
| 3.4 热挤压工艺方案 | 第51页 |
| 3.5 本章小结 | 第51-52页 |
| 第4章 热挤压仿真结果分析 | 第52-75页 |
| 4.1 热挤压仿真结果分析 | 第52-60页 |
| 4.1.1 挤压坯料的整体变形 | 第53-55页 |
| 4.1.2 挤压等效应力场分析 | 第55-56页 |
| 4.1.3 挤压等效应变场分析 | 第56-58页 |
| 4.1.4 挤压温度场分析 | 第58-59页 |
| 4.1.5 挤压断裂损伤分析 | 第59-60页 |
| 4.2 坯料初始温度对挤压成形的影响 | 第60-64页 |
| 4.2.1 坯料初始温度对温度场的影响 | 第60-61页 |
| 4.2.2 坯料初始温度对等效应力场的影响 | 第61-63页 |
| 4.2.3 坯料初始温度对等效应变场的影响 | 第63-64页 |
| 4.3 摩擦系数对挤压成形的影响 | 第64-67页 |
| 4.3.1 摩擦系数对温度场的影响 | 第64-65页 |
| 4.3.2 摩擦系数对等效应力场的影响 | 第65-66页 |
| 4.3.3 摩擦系数对等效应变场的影响 | 第66-67页 |
| 4.4 挤压速度对挤压成形的影响 | 第67-71页 |
| 4.4.1 挤压速度对温度场的影响 | 第68-69页 |
| 4.4.2 挤压速度对等效应力场的影响 | 第69-70页 |
| 4.4.3 挤压速度对等效应变场的影响 | 第70-71页 |
| 4.5 挤压成形工艺参数优化比较 | 第71-74页 |
| 4.6 本章小结 | 第74-75页 |
| 第5章 结论与展望 | 第75-77页 |
| 5.1 结论 | 第75-76页 |
| 5.2 展望 | 第76-77页 |
| 参考文献 | 第77-81页 |
| 致谢 | 第81页 |
