金属板材单点渐进成形数值模拟及优化分析
| 摘要 | 第1-6页 |
| ABSTRACT | 第6-9页 |
| 第1章 绪论 | 第9-18页 |
| ·无模成形技术的发展现状 | 第9-12页 |
| ·板材数控渐进成形数值模拟的现状及发展 | 第12-15页 |
| ·渐进成形数值模拟的关键技术 | 第13-14页 |
| ·渐进成形数值模拟的进展 | 第14-15页 |
| ·选题研究的意义及目的 | 第15-16页 |
| ·本课题研究的研究内容 | 第16-17页 |
| ·本章小结 | 第17-18页 |
| 第2章 板材渐进成形机理 | 第18-24页 |
| ·塑性力学基本法则 | 第18-19页 |
| ·屈服准则 | 第18页 |
| ·后继屈服准则 | 第18-19页 |
| ·渐进成形应变分析 | 第19-20页 |
| ·渐进成形应力分析 | 第20-22页 |
| ·塑性成形问题的数学解析法 | 第20-21页 |
| ·单点渐进成形的主应力法分析 | 第21-22页 |
| ·单道次渐进成形制件理论壁厚计算 | 第22-23页 |
| ·本章小结 | 第23-24页 |
| 第3章 渐进成形过程有限元建模与仿真分析 | 第24-35页 |
| ·有限元模型的建立 | 第24-29页 |
| ·单元选择 | 第24-25页 |
| ·材料模型的选择与网格划分 | 第25-28页 |
| ·接触处理与施加约束 | 第28-29页 |
| ·渐进成形轨迹路径的加载 | 第29-30页 |
| ·单点渐进成形工艺模拟分析 | 第30-34页 |
| ·应力状态分析 | 第30-31页 |
| ·应变状态分析 | 第31-33页 |
| ·板厚分析 | 第33-34页 |
| ·本章小结 | 第34-35页 |
| 第4章 刀具路径对板材成形性的影响 | 第35-46页 |
| ·层间过渡方式对成形性的影响 | 第35-39页 |
| ·成形道次对成形性能的影响 | 第39-45页 |
| ·多道次渐进成形机理分析 | 第39-40页 |
| ·锥台件多道次数值模拟 | 第40-42页 |
| ·加工有直壁存在的制件 | 第42-45页 |
| ·本章小结 | 第45-46页 |
| 第5章 工艺参数对板材成形性能的影响 | 第46-52页 |
| ·渐进成形控制原则 | 第46-47页 |
| ·成形角度对渐进成形性能的影响 | 第47页 |
| ·工具头直径对渐进成形性能的影响 | 第47-49页 |
| ·轴向进给量对渐进成形性能的影响 | 第49-50页 |
| ·板材厚度对渐进成形性能的影响 | 第50-51页 |
| ·本章小结 | 第51-52页 |
| 第6章 基于响应面法的渐进成形参数优化 | 第52-70页 |
| ·响应面模型概述 | 第52-53页 |
| ·优化目标与设计变量的确定 | 第53-54页 |
| ·正交试验设计与分析 | 第54-59页 |
| ·正交实验设计 | 第54-55页 |
| ·极差分析 | 第55-57页 |
| ·方差分析 | 第57-59页 |
| ·响应面优化模型的建立 | 第59-62页 |
| ·响应面模型优化流程 | 第62-66页 |
| ·优化模型的建立 | 第62-65页 |
| ·优化结果分析 | 第65-66页 |
| ·翼子板渐进成形优化设计 | 第66-69页 |
| ·翼子板模型建造与加工轨迹的生成 | 第67-68页 |
| ·翼子板渐进成形优化分析 | 第68-69页 |
| ·本章小结 | 第69-70页 |
| 第7章 总结与展望 | 第70-72页 |
| 参考文献 | 第72-75页 |
| 致谢 | 第75-76页 |
| 攻读学位期间参加的科研项目和成果 | 第76页 |
