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AZ80+RE镁合金轮毂挤压成形缺陷分析及模拟优化研究

摘要第1-5页
Abstract第5-7页
目录第7-10页
第1章 绪论第10-28页
   ·研究背景第10页
   ·镁合金的概况第10-16页
     ·镁合金的分类第10-11页
     ·AZ80镁合金的性能特点第11-12页
     ·合金元素对镁合金性能的影响第12-13页
     ·稀土镁合金第13-14页
     ·发展应用镁合金的优势第14页
     ·镁合金在汽车上的应用发展第14-16页
   ·汽车轮毂材料及制造工艺研究现状第16-21页
     ·汽车轮毂材料第16-17页
     ·汽车轮毂制造工艺第17-21页
   ·镁合金轮毂的优缺点及解决措施第21-23页
     ·镁合金轮毂的优势第21-22页
     ·镁合金轮毂面临的问题第22-23页
     ·镁合金轮毂生产问题的解决措施第23页
   ·镁合金挤压成形技术第23-26页
     ·镁合金挤压成形特点及分类第23-25页
     ·AZ80镁合金热挤压成形研究现状第25页
     ·镁合金轮毂挤压成形可行性分析第25-26页
   ·本课题的研究目的、意义及内容第26-28页
     ·本课题的研究目的及意义第26页
     ·本课题的研究内容第26-28页
第2章 镁合金轮毂挤压成形工艺分析第28-34页
   ·工艺难点分析第28页
   ·挤压件图的制定第28-29页
   ·工艺方案的制定第29-30页
   ·工艺计算第30-31页
   ·工艺参数选择原则第31-33页
     ·挤压温度第31-32页
     ·挤压速度第32页
     ·挤压比第32-33页
     ·润滑第33页
   ·小结第33-34页
第3章 镁合金轮毂挤压成形过程数值模拟第34-46页
   ·模拟参数的设定第34页
   ·轮毂成形过程分析第34-45页
     ·金属流动规律第34-37页
     ·应力分布规律分析第37-40页
     ·应变分布规律第40-43页
     ·变形载荷分布规律第43-45页
   ·小结第45-46页
第4章 镁合金轮毂挤压成形试验过程及缺陷分析第46-56页
   ·试验材料第46页
   ·试验工艺参数及条件第46-47页
   ·金相组织观察第47页
   ·轮毂试验过程及结果分析第47-55页
     ·下料第47-49页
     ·镦粗第49-51页
     ·冲孔第51-52页
     ·反挤压第52页
     ·底部成形第52-53页
     ·扩口翻边第53-55页
   ·小结第55-56页
第5章 基于DEFORM的数值模拟缺陷分析及工艺优化第56-70页
   ·模拟方案第56页
   ·镦粗过程第56-57页
   ·冲孔过程第57页
   ·反挤压过程第57-66页
     ·挤压温度对成形的影响第57-58页
     ·挤压速度对成形的影响第58-59页
     ·摩擦对成形的影响第59-60页
     ·模具温度对成形的影响第60-64页
     ·芯轴直径对成形过程的影响第64-66页
   ·底部成形过程第66-69页
     ·底孔直径对成形过程的影响第66-67页
     ·底厚对成形过程的影响第67-69页
   ·小结第69-70页
结论第70-71页
参考文献第71-76页
攻读硕士学位期间发表的学术论文第76-77页
致谢第77-78页

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