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精益6σ管理在X机械制造公司的应用研究

摘要第1-5页
Abstract第5-10页
第1章 绪论第10-16页
   ·选题背景与意义第10-11页
   ·国内外相关研究现状第11-13页
     ·国外质量管理现状第11-12页
     ·国内质量管理现状第12-13页
   ·研究方法和技术路线第13页
     ·拟采用的研究方法第13页
     ·技术路线第13页
   ·研究内容和预期成果第13-16页
     ·研究内容第13-14页
     ·重点解决的关键问题第14页
     ·预期成果第14-16页
第2章 相关基础理论第16-36页
   ·质量管理第16-20页
     ·质量管理的含义第16页
     ·质量管理理论与实践的发展历程第16-17页
     ·质量管理的应用方法与手段第17-20页
   ·6σ 管理第20-26页
     ·6σ 管理的6大特点第20-21页
     ·6σ 管理的主要组成成员第21-22页
     ·6σ 管理关键技术术语第22-24页
     ·6σ 管理项目的选择与界定步骤第24-25页
     ·6σ 管理的实施流程——DMAIC模式第25-26页
   ·精益生产第26-32页
     ·基本概念界定第26-27页
     ·精益生产的IE应用方法与理念第27-32页
   ·精益 6σ第32-35页
     ·精益 6σ 概述第32-33页
     ·精益和 6σ 结合的可行性及必要性第33-34页
     ·精益 6σ 实施的关键成功因素第34-35页
     ·精益 6σ 项目实施流程第35页
   ·本章小结第35-36页
第3章 X公司运营情况及生产质量管理现状和分析第36-40页
   ·公司概况第36页
   ·X公司运营及生产质量管理现状第36-39页
     ·X公司产品生产工艺程序图第36页
     ·X公司运营及生产质量管理现状第36-39页
   ·本章小结第39-40页
第4章 精益 6σ 管理在X公司的改善实施第40-66页
   ·X多品种小批量制造公司实施精益 6σ 管理的基础第40-44页
     ·中国多品种小批量制造行业现状及精益 6σ 管理应用趋势第40-41页
     ·引入实施精益 6σ 管理的必要性与可行性分析第41-42页
     ·精益 6σ 和企业文化的融合第42-43页
     ·X公司实施精益 6σ 管理的基础第43-44页
   ·精益 6σ 管理引入实施的前期准备第44-47页
     ·人员任用方面的调整第44-45页
     ·考核制度的变革第45页
     ·进行全面的现场管理第45页
     ·进行精益 6σ 管理的培训第45-46页
     ·执行力的改善第46-47页
   ·精益 6σ 管理在X公司的具体实施第47-65页
     ·定义D阶段第47-48页
     ·测量M阶段第48-53页
     ·分析A阶段第53-59页
     ·改进I阶段第59-63页
     ·控制C阶段第63-65页
   ·本章小结第65-66页
第5章 精益 6σ 管理的实施效果评价第66-70页
   ·引入实施精益 6σ 管理后的改善效果第66-69页
   ·精益 6σ 管理实施过程中的注意事项第69页
   ·精益 6σ 管理的成果经验对其它企业的可借鉴之处第69页
   ·本章小结第69-70页
结论第70-72页
参考文献第72-75页
攻读硕士学位期间所发表的论文第75-76页
致谢第76页

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