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矩形盒零件高压水射流极限相对胀形高度研究

摘要第1-7页
Abstract第7-11页
第1章 绪论第11-21页
   ·无模成形技术介绍第11-13页
     ·金属板材无模多点成形技术第11页
     ·金属板材数字化渐进成形技术第11-12页
     ·喷丸成形第12-13页
     ·激光成形第13页
   ·高压水射流成形技术第13-17页
     ·研究意义第14页
     ·现有研究情况第14-15页
     ·国外现状第15-16页
     ·国内现状第16-17页
   ·有限元仿真方法介绍第17-19页
   ·本课题的研究内容第19-21页
第2章 高压水射流对板料冲击应力分布及走刀间距研究第21-48页
   ·模型假设及基本原理第21-25页
     ·模型简化第21-22页
     ·板料问题基本原理第22-23页
     ·模型边界条件第23-25页
   ·问题求解第25-27页
     ·射流冲击区广义应力分布第26页
     ·非加载塑性变形区广义应力分布第26-27页
   ·弹性区广义应力分布第27-31页
     ·板料底部应力应变分布第29-31页
   ·数值分析与比较第31-40页
     ·材料及模拟边界条件第31-33页
     ·有限元模拟与结果对比第33-40页
   ·高压水射流成形走刀间距研究第40-48页
     ·压力塑性变形区曲线第40-41页
     ·走刀间距研究第41-48页
第3章 走刀路线及底面成形深度研究第48-55页
   ·普通走刀路线研究及优化第48-51页
   ·从外向内走刀成形方法第51-52页
   ·从内向外成形方法第52-53页
   ·三种成形路线的对比第53-55页
第4章 基于高压水射流工艺的板料极限胀形高度研究第55-67页
   ·冲压成形胀形深度第55-60页
     ·极限胀形高度第56-57页
     ·冲压胀形工艺模拟第57-60页
   ·高压水射流半模成形极限胀形高度研究第60-64页
     ·走刀路线第61-62页
     ·模拟计算第62-64页
   ·水射流胀形与冲压胀形工艺对比讨论第64-66页
     ·材料使用对比第64-65页
     ·相对极限胀形高度第65-66页
   ·总结第66-67页
第5章 总结第67-69页
   ·本文主要研究内容及结论第67-68页
   ·对今后工作的建议第68-69页
附录 Ⅰ 计算水射流压力及应力应变挠度分布图 MATLAB 程序第69-74页
参考文献第74-76页
致谢第76-77页
攻读硕士期间发表(含录用)的学术论文第77页

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