摘要 | 第1-7页 |
Abstract | 第7-11页 |
第1章 绪论 | 第11-21页 |
·无模成形技术介绍 | 第11-13页 |
·金属板材无模多点成形技术 | 第11页 |
·金属板材数字化渐进成形技术 | 第11-12页 |
·喷丸成形 | 第12-13页 |
·激光成形 | 第13页 |
·高压水射流成形技术 | 第13-17页 |
·研究意义 | 第14页 |
·现有研究情况 | 第14-15页 |
·国外现状 | 第15-16页 |
·国内现状 | 第16-17页 |
·有限元仿真方法介绍 | 第17-19页 |
·本课题的研究内容 | 第19-21页 |
第2章 高压水射流对板料冲击应力分布及走刀间距研究 | 第21-48页 |
·模型假设及基本原理 | 第21-25页 |
·模型简化 | 第21-22页 |
·板料问题基本原理 | 第22-23页 |
·模型边界条件 | 第23-25页 |
·问题求解 | 第25-27页 |
·射流冲击区广义应力分布 | 第26页 |
·非加载塑性变形区广义应力分布 | 第26-27页 |
·弹性区广义应力分布 | 第27-31页 |
·板料底部应力应变分布 | 第29-31页 |
·数值分析与比较 | 第31-40页 |
·材料及模拟边界条件 | 第31-33页 |
·有限元模拟与结果对比 | 第33-40页 |
·高压水射流成形走刀间距研究 | 第40-48页 |
·压力塑性变形区曲线 | 第40-41页 |
·走刀间距研究 | 第41-48页 |
第3章 走刀路线及底面成形深度研究 | 第48-55页 |
·普通走刀路线研究及优化 | 第48-51页 |
·从外向内走刀成形方法 | 第51-52页 |
·从内向外成形方法 | 第52-53页 |
·三种成形路线的对比 | 第53-55页 |
第4章 基于高压水射流工艺的板料极限胀形高度研究 | 第55-67页 |
·冲压成形胀形深度 | 第55-60页 |
·极限胀形高度 | 第56-57页 |
·冲压胀形工艺模拟 | 第57-60页 |
·高压水射流半模成形极限胀形高度研究 | 第60-64页 |
·走刀路线 | 第61-62页 |
·模拟计算 | 第62-64页 |
·水射流胀形与冲压胀形工艺对比讨论 | 第64-66页 |
·材料使用对比 | 第64-65页 |
·相对极限胀形高度 | 第65-66页 |
·总结 | 第66-67页 |
第5章 总结 | 第67-69页 |
·本文主要研究内容及结论 | 第67-68页 |
·对今后工作的建议 | 第68-69页 |
附录 Ⅰ 计算水射流压力及应力应变挠度分布图 MATLAB 程序 | 第69-74页 |
参考文献 | 第74-76页 |
致谢 | 第76-77页 |
攻读硕士期间发表(含录用)的学术论文 | 第77页 |