| 摘要 | 第1-6页 |
| ABSTRACT | 第6-8页 |
| 目录 | 第8-11页 |
| 第一章 绪论 | 第11-22页 |
| ·引言 | 第11-12页 |
| ·离散单元法的研究现状 | 第12-15页 |
| ·颗粒离散单元法的发展 | 第12-14页 |
| ·在粉末冶金领域中的应用 | 第14页 |
| ·与其他方法结合及计算软件方面的发展 | 第14-15页 |
| ·粉末高速压制技术的研究现状 | 第15-21页 |
| ·高速压制技术的工艺特点 | 第15-17页 |
| ·影响成形过程的因素 | 第17-19页 |
| ·粉末压制成形的已有模型 | 第19-21页 |
| ·本文的主要内容 | 第21-22页 |
| 第二章 颗粒离散元法的基本原理 | 第22-37页 |
| ·离散单元法的计算流程 | 第22-23页 |
| ·颗粒生成方法 | 第23-25页 |
| ·颗粒排斥法 | 第23-24页 |
| ·半径扩大法 | 第24-25页 |
| ·单元搜索方法 | 第25-27页 |
| ·直接映射检索法 | 第25-26页 |
| ·分类检索法 | 第26-27页 |
| ·运动学方程及其求解 | 第27-30页 |
| ·无阻尼项的速度Verlet算法 | 第28-29页 |
| ·加入人工阻尼项的差分算法 | 第29-30页 |
| ·球形颗粒的接触模型 | 第30-34页 |
| ·Cundall接触模型 | 第31页 |
| ·Hertz接触模型 | 第31-32页 |
| ·JKR(Johnson-Kendall-Roberts)接触模型 | 第32-33页 |
| ·SADD的三阶段接触模型 | 第33页 |
| ·滑动模型及Mindlin-Deresiewicz模型 | 第33-34页 |
| ·计算参数的选取 | 第34-36页 |
| ·结论 | 第36-37页 |
| 第三章 基于离散单元法的粉末高速压制成形过程模型 | 第37-46页 |
| ·基本假设 | 第37页 |
| ·模型建立 | 第37-41页 |
| ·二维模型 | 第37-40页 |
| ·三维模型 | 第40-41页 |
| ·粉末粘弹性本构关系 | 第41-43页 |
| ·粉末弹塑性本构关系 | 第43-45页 |
| ·应力应变曲线 | 第43-44页 |
| ·弹塑性接触模型 | 第44-45页 |
| ·结论 | 第45-46页 |
| 第四章 粉末高速压制密度分布情况模拟 | 第46-58页 |
| ·颗粒的松装状态 | 第46-47页 |
| ·边界条件 | 第47-48页 |
| ·求解算法 | 第48-49页 |
| ·二维数值模拟结果 | 第49-52页 |
| ·高径比对密度分布的影响 | 第50页 |
| ·摩擦系数对密度分布的影响 | 第50-52页 |
| ·三维数值模拟结果 | 第52-57页 |
| ·高径比对密度分布的影响 | 第54-55页 |
| ·摩擦系数对密度分布的影响 | 第55页 |
| ·其他压制条件对密度分布的影响 | 第55-57页 |
| ·结论 | 第57-58页 |
| 第五章 粉末高速压制应力波传播情况模拟 | 第58-66页 |
| ·引言 | 第58页 |
| ·应力波统计方法 | 第58-60页 |
| ·模拟参数 | 第60-61页 |
| ·应力波传播情况分析 | 第61-65页 |
| ·粉体中不同高度层的应力波传播情况 | 第61-62页 |
| ·粉末材质对应力波传播情况的影响 | 第62-64页 |
| ·不同摩擦系数对应力波传播情况的影响 | 第64-65页 |
| ·结论 | 第65-66页 |
| 第六章 基于离散单元法的粉末热传导过程模拟 | 第66-77页 |
| ·引言 | 第66页 |
| ·颗粒间的热传导方程 | 第66-69页 |
| ·热传导方程的离散形式 | 第67-68页 |
| ·内热源 | 第68-69页 |
| ·时间步长的选取 | 第69页 |
| ·粉末温度场的数值模拟 | 第69-72页 |
| ·粉末高速压制过程中的热量分布 | 第72-75页 |
| ·结论 | 第75-77页 |
| 第七章 主要结论与展望 | 第77-80页 |
| ·本文的主要结论 | 第77-78页 |
| ·今后工作的展望 | 第78-80页 |
| 参考文献 | 第80-86页 |
| 致谢 | 第86-87页 |
| 攻读学位期间参与的主要科研项目 | 第87-88页 |
| 攻读学位期间主要的研究成果 | 第88页 |