| 摘要 | 第1-6页 |
| ABSTRACT | 第6-9页 |
| 符号说明 | 第9-17页 |
| 第一章 绪论 | 第17-39页 |
| ·前言 | 第17-18页 |
| ·化学沉淀过程 | 第18-25页 |
| ·化学沉淀过程的机理 | 第18-20页 |
| ·混合在化学沉淀过程的作用 | 第20-21页 |
| ·化学沉淀过程的控制 | 第21-25页 |
| ·溶胶-凝胶法 | 第22页 |
| ·微乳液法 | 第22-23页 |
| ·模板法 | 第23-25页 |
| ·微混合器 | 第25-28页 |
| ·微混合器的特点 | 第25-26页 |
| ·微混合器在沉淀过程中的应用 | 第26-27页 |
| ·微混合器的现状和发展趋势 | 第27-28页 |
| ·撞击流微混合器 | 第28-37页 |
| ·撞击流微混合器的特点 | 第28-30页 |
| ·撞击流微混合器的结构 | 第30-32页 |
| ·撞击流微混合器混合性能的表征 | 第32-35页 |
| ·示踪剂法 | 第32-33页 |
| ·化学反应探测法 | 第33-34页 |
| ·理论模拟计算方法 | 第34-35页 |
| ·撞击流微混合器的应用 | 第35-37页 |
| ·干燥领域的应用 | 第35页 |
| ·吸收领域的应用 | 第35-36页 |
| ·超细粉体制备中的应用 | 第36页 |
| ·撞击流微混合器其它方面的应用 | 第36-37页 |
| ·本论文选题背景及主要研究内容 | 第37-39页 |
| 第二章 撞击流微混合器的结构设计与液相混合性能研究 | 第39-62页 |
| ·前言 | 第39页 |
| ·撞击流微混合器结构的设计 | 第39-41页 |
| ·微混合器内液相平均停留时间的研究 | 第41-45页 |
| ·实验方法和原理 | 第41-42页 |
| ·结果与讨论 | 第42-45页 |
| ·重复性实验 | 第42-43页 |
| ·微混合器结构对停留时间分布密度函数的影响 | 第43页 |
| ·液体流量对停留时间分布密度函数的影响 | 第43-44页 |
| ·液体流量比对停留时间分布密度函数的影响 | 第44-45页 |
| ·微混合器液相微观混合性能的研究 | 第45-51页 |
| ·实验方法 | 第46-47页 |
| ·实验原理 | 第47-48页 |
| ·结果与讨论 | 第48-51页 |
| ·液体体积流量和微混合器结构对离集指数的影响 | 第48-49页 |
| ·微混合器进口直径对离集指数的影响 | 第49-50页 |
| ·硫酸浓度对离集指数的影响 | 第50页 |
| ·液液流量比对离集指数的影响 | 第50-51页 |
| ·撞击流微混合器内液相混合过程的模拟 | 第51-61页 |
| ·湍流模型 | 第51-52页 |
| ·模拟结果与讨论 | 第52-61页 |
| ·撞击流微混合器内的流体流动状态 | 第52-54页 |
| ·流速对流体混合过程的影响 | 第54-57页 |
| ·进口管径大小对流体混合过程的影响 | 第57-58页 |
| ·流速比R对流体混合过程的影响 | 第58-60页 |
| ·微观混合时间t_m的估算 | 第60-61页 |
| ·本章结论 | 第61-62页 |
| 第三章 撞击流微混合器气液传质性能的研究 | 第62-83页 |
| ·前言 | 第62页 |
| ·气液吸收过程的机理分析 | 第62-64页 |
| ·撞击流微混合器气液传质系数的实验研究 | 第64-72页 |
| ·实验方法和流程 | 第65-66页 |
| ·结果与讨论 | 第66-72页 |
| ·吸收速度N_A | 第66页 |
| ·平均比相界比表面积a | 第66-68页 |
| ·微混合器结构对液相传质系数的影响 | 第68-69页 |
| ·微混合器进口管径对液相传质系数的影响 | 第69-70页 |
| ·液体流量对液相传质系数的影响 | 第70页 |
| ·气体流量对液相传质系数的影响 | 第70-71页 |
| ·撞击流微混合器内气液传质强化效果 | 第71-72页 |
| ·传质系数模拟计算与结果分析 | 第72-75页 |
| ·模型的建立 | 第72-73页 |
| ·相关参数的确定 | 第73-74页 |
| ·模拟结果与实验值的比较 | 第74-75页 |
| ·微混合器内气液两相混合过程的模拟 | 第75-81页 |
| ·液体流速对气液流型的影响 | 第76-77页 |
| ·气体流速对气液流型的影响 | 第77-78页 |
| ·实验条件下气液流型的模拟 | 第78-81页 |
| ·本章结论 | 第81-83页 |
| 第四章 撞击流液相沉淀法制备硫酸钡的研究 | 第83-96页 |
| ·前言 | 第83页 |
| ·实验研究 | 第83-86页 |
| ·实验体系的选取 | 第83-84页 |
| ·实验过程 | 第84-86页 |
| ·实验条件及其控制 | 第86页 |
| ·产品的分析和表征 | 第86页 |
| ·结果与讨论 | 第86-94页 |
| ·撞击流和搅拌法实验对比 | 第86-88页 |
| ·微混合器形状及流量对产品粒度的影响 | 第88-89页 |
| ·微混合器进口管径对产品粒度的影响 | 第89-90页 |
| ·反应液体积流量比对产品粒度的影响 | 第90-92页 |
| ·初始原料浓度对产品粒度的影响 | 第92-94页 |
| ·撞击流微混合器制备超细硫酸钡的机理分析 | 第94-95页 |
| ·本章结论 | 第95-96页 |
| 第五章 撞击流气液两相反应制备氢氧化铝的研究 | 第96-113页 |
| ·前言 | 第96页 |
| ·实验研究 | 第96-98页 |
| ·实验过程 | 第96-97页 |
| ·撞击流气液两相循环反应工艺流程 | 第97页 |
| ·实验原理 | 第97-98页 |
| ·产品的分析与表征 | 第98页 |
| ·结果与讨论 | 第98-110页 |
| ·撞击流气液两相制备氢氧化铝过程的分析 | 第98-102页 |
| ·铝酸钠溶液碳化过程中pH值的变化曲线 | 第98-100页 |
| ·pH值对氢氧化铝产品形貌和结构的影响 | 第100-101页 |
| ·pH值对氢氧化铝产品粒度和收率的影响 | 第101-102页 |
| ·撞击流气液两相制备拟薄水铝石过程的分析 | 第102-110页 |
| ·撞击流碳分法和搅拌法的实验比较 | 第102-103页 |
| ·CO_2纯度对拟薄水铝石产品性能的影响 | 第103-104页 |
| ·液体流量对产品粒度的影响 | 第104-105页 |
| ·气体流量对产品粒度的影响 | 第105-106页 |
| ·原料浓度对产品粒度的影响 | 第106-108页 |
| ·干燥方式对产品性能的影响 | 第108-109页 |
| ·撞击流沉淀工艺参数对拟薄水铝石孔结构的影响 | 第109-110页 |
| ·撞击流微混合器制备超细氢氧化铝的机理分析 | 第110-112页 |
| ·本章结论 | 第112-113页 |
| 第六章 撞击流多组分共沉淀法制备YAG：Ce~(3+)荧光粉的研究 | 第113-133页 |
| ·前言 | 第113-114页 |
| ·实验研究 | 第114-116页 |
| ·实验所需的药品和仪器 | 第114-115页 |
| ·实验过程 | 第115-116页 |
| ·样品检测 | 第116页 |
| ·撞击流共沉淀法与直接共沉淀方法的实验比较 | 第116-122页 |
| ·阳离子损失率的比较 | 第116-118页 |
| ·加料方式的影响 | 第116-117页 |
| ·共沉淀过程终点pH值的影响 | 第117-118页 |
| ·反应温度的影响 | 第118页 |
| ·组成和晶相结构的比较 | 第118-120页 |
| ·热重结果分析 | 第118-119页 |
| ·XRD检测结果分析 | 第119-120页 |
| ·红外光谱结果分析 | 第120页 |
| ·YAG：Ce~(3+)荧光粉形貌分析比较 | 第120-122页 |
| ·YAG：Ce~(3+)荧光粉发光性能分析比较 | 第122页 |
| ·撞击流共沉淀过程及前驱体煅烧方式对荧光粉性能的影响 | 第122-131页 |
| ·前驱体分散性的改善 | 第122-123页 |
| ·原料浓度对产品物相结构和发光性能的影响 | 第123-125页 |
| ·稀土Ce~(3+)掺杂浓度对物相结构和发光性能的影响 | 第125-126页 |
| ·微混合器结构形状对相结构和发光性能的影响 | 第126-128页 |
| ·加料速度对相结构和发光性能的影响 | 第128-129页 |
| ·助熔剂对相结构和发光性能的影响 | 第129-131页 |
| ·本章结论 | 第131-133页 |
| 第七章 结论与创新点 | 第133-136页 |
| ·本文结论 | 第133-135页 |
| ·创新点 | 第135-136页 |
| 参考文献 | 第136-153页 |
| 致谢 | 第153-154页 |
| 攻读博士学位期间发表的论文 | 第154-155页 |
