| 摘要 | 第1-4页 |
| ABSTRACT | 第4-7页 |
| 第一章 绪论 | 第7-20页 |
| ·国内外在役管道焊接修复标准 | 第7-8页 |
| ·在役管道维修过程中的主要焊接质量问题 | 第8-11页 |
| ·管道维修焊接施工工艺 | 第11-12页 |
| ·管道维修施工焊接质量控制 | 第12-17页 |
| ·本课题研究的目的和意义 | 第17-19页 |
| ·本课题研究的主要内容 | 第19-20页 |
| ·本课题研究的主要内容 | 第19页 |
| ·本课题研究的创新点 | 第19-20页 |
| 第二章 试验用材料 | 第20-25页 |
| ·试验材料的服役环境 | 第20-21页 |
| ·试验材料的化学成份及其机械性能 | 第21页 |
| ·试验材料敏感元素的检测 | 第21-22页 |
| ·试验母材的显微组织 | 第22-23页 |
| ·试验材料腐蚀产物分析 | 第23-25页 |
| 第三章 输送H_2S用20钢管焊接工艺试验研究 | 第25-35页 |
| ·焊接方法及设备的选择 | 第25页 |
| ·焊接方法的选择 | 第25页 |
| ·选用的焊接方法简介 | 第25页 |
| ·焊接材料的选择 | 第25-27页 |
| ·手工弧焊焊条的选择 | 第26页 |
| ·钨极氩弧焊焊丝的选择 | 第26-27页 |
| ·焊接工艺参数的选择 | 第27-29页 |
| ·手工电弧焊工艺参数的选择 | 第27页 |
| ·钨极氩弧焊工艺参数的选择 | 第27-28页 |
| ·焊后热处理工艺参数的选择 | 第28-29页 |
| ·焊接技术及操作要领 | 第29页 |
| ·管道的焊接试验 | 第29-35页 |
| ·焊前准备 | 第29-30页 |
| ·管道焊接工艺试验方案 | 第30-31页 |
| ·管道焊接工艺试验1 | 第31-32页 |
| ·管道焊接工艺试验2 | 第32-33页 |
| ·管道焊接工艺试验3 | 第33-35页 |
| 第四章 接头金相组织分析 | 第35-46页 |
| ·低碳钢焊接接头的显微组织 | 第35-36页 |
| ·金相试样制备 | 第36-37页 |
| ·接头金相组织分析 | 第37-42页 |
| ·热处理后接头金相组织分析 | 第42-46页 |
| 第五章 接头力学性能试验及评定 | 第46-66页 |
| ·焊接接头拉伸试验 | 第46-49页 |
| ·拉伸试验的目的和特点 | 第46页 |
| ·拉伸试验 | 第46-48页 |
| ·拉伸试验结果、分析 | 第48-49页 |
| ·焊接接头弯曲试验 | 第49-53页 |
| ·弯曲试验的目的和特点 | 第49-50页 |
| ·弯曲试样制备 | 第50-51页 |
| ·弯曲试验 | 第51-52页 |
| ·弯曲试验结果与分析 | 第52-53页 |
| ·焊接接头冲击试验 | 第53-56页 |
| ·冲击试验原理 | 第53页 |
| ·冲击试验 | 第53-55页 |
| ·试验数据及其分析 | 第55-56页 |
| ·硬度试验 | 第56-63页 |
| ·HRB试验原理及特点 | 第56页 |
| ·HRB硬度试验 | 第56-57页 |
| ·HRB试验数据及分析 | 第57-58页 |
| ·HV硬度试验 | 第58-59页 |
| ·HV试验数据及分析 | 第59-63页 |
| ·应力测试 | 第63-66页 |
| ·试验方法 | 第63-64页 |
| ·测试数据及分析 | 第64-66页 |
| 第六章 输送H_2S介质的压力管道维修焊接工艺规范 | 第66-70页 |
| ·输送H_2S介质压力管道维修的焊接工艺制订原则 | 第66-68页 |
| ·输送H_2S介质压力管道维修的焊接工艺规范 | 第68-70页 |
| 第七章 结论 | 第70-71页 |
| 致谢 | 第71-72页 |
| 参考文献 | 第72-74页 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文 | 第74-75页 |
| 详细摘要 | 第75-87页 |