磨削表面残余应力控制及零件表面完整性实验研究
| 摘要 | 第1-6页 |
| Abstract | 第6-11页 |
| 第1章 绪论 | 第11-21页 |
| ·课题研究的背景 | 第11-12页 |
| ·课题研究的意义 | 第12-13页 |
| ·磨削温度的研究现状 | 第13-17页 |
| ·磨削热源模型的研究 | 第13-15页 |
| ·磨削温度场的温度计算方法 | 第15-16页 |
| ·磨削温度的测量技术 | 第16-17页 |
| ·残余应力的研究现状 | 第17-19页 |
| ·磨削表面残余应力的研究 | 第17-18页 |
| ·残余应力的产生原因 | 第18页 |
| ·磨削残余应力的影响因素 | 第18页 |
| ·残余应力对零件性能的影响 | 第18-19页 |
| ·残余应力的计算方法 | 第19页 |
| ·磨削残余应力研究中存在的问题 | 第19页 |
| ·本课题的主要研究内容 | 第19-21页 |
| 第2章 磨削温度场理论分析及仿真 | 第21-43页 |
| ·磨削区温度的产生及磨削热流量的理论计算 | 第21-24页 |
| ·平面磨削区温度场的数学模型 | 第24-27页 |
| ·平面磨削区温度场的传热学模型 | 第27-30页 |
| ·磨削区温度场的有限元计算过程 | 第30-35页 |
| ·磨削工件有限元模型的建立 | 第31页 |
| ·单元类型 | 第31-32页 |
| ·确定材料的热性能参数 | 第32-33页 |
| ·模型的网格划分 | 第33页 |
| ·磨削温度场的加载和分析求解 | 第33-35页 |
| ·磨削温度场计算结果与分析 | 第35-40页 |
| ·热源模型对磨削温度的影响 | 第35-36页 |
| ·干磨和湿磨条件对磨削温度的影响 | 第36-37页 |
| ·磨削深度对磨削温度的影响 | 第37-38页 |
| ·工件进给速度对磨削温度的影响 | 第38-39页 |
| ·砂轮线速度对磨削温度的影响 | 第39-40页 |
| ·本章小结 | 第40-43页 |
| 第3章 磨削残余应力理论分析及仿真 | 第43-61页 |
| ·残余应力计算的基本理论 | 第43-46页 |
| ·应力应变场的塑性流动理论 | 第43-44页 |
| ·应力场计算的基本假设 | 第44页 |
| ·磨削应力应变场的热弹塑性材料本构关系 | 第44-46页 |
| ·热-结构耦合的基本理论 | 第46页 |
| ·热力耦合场的ANSYS有限元模拟分析 | 第46-50页 |
| ·改变单元类型,定义材料的结构属性 | 第47-48页 |
| ·约束条件的施加 | 第48页 |
| ·磨削载荷的施加 | 第48-50页 |
| ·热力耦合场结果与分析 | 第50-60页 |
| ·干磨和湿磨条件对磨削残余应力的影响 | 第50-51页 |
| ·磨削用量对残余应力的影响 | 第51-53页 |
| ·热力耦合仿真结果的讨论 | 第53-57页 |
| ·改善残余应力的措施 | 第57-58页 |
| ·ANSYS二次开发 | 第58-60页 |
| ·本章小结 | 第60-61页 |
| 第4章 磨削表面完整性实验研究 | 第61-73页 |
| ·实验用材料及性能 | 第61-62页 |
| ·平面磨削实验用设备及条件 | 第62页 |
| ·磨削设备 | 第62页 |
| ·磨削条件 | 第62页 |
| ·已磨表面形貌测量和观察实验 | 第62-64页 |
| ·扫描电镜的工作原理及性能参数 | 第62-63页 |
| ·工件表面形貌特征结果分析 | 第63-64页 |
| ·表面粗糙度测量实验 | 第64-66页 |
| ·测试仪器 | 第64页 |
| ·表面粗糙度测量结果对比分析 | 第64-66页 |
| ·表面硬度测量实验 | 第66-67页 |
| ·测量方法 | 第66页 |
| ·测量结果及分析 | 第66-67页 |
| ·表面残余应力的测量实验 | 第67-71页 |
| ·测量仪器 | 第68页 |
| ·测量原理 | 第68-70页 |
| ·测量方法及步骤 | 第70页 |
| ·测量结果及分析 | 第70-71页 |
| ·本章小结 | 第71-73页 |
| 第5章 结论和展望 | 第73-75页 |
| 参考文献 | 第75-79页 |
| 致谢 | 第79页 |
