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链篦机篦床主要零部件失效原因分析与改进试验

摘要第1-5页
Abstract第5-10页
1 绪论第10-19页
   ·引言第10-11页
   ·链篦机-回转窑球团生产的发展与工艺特点第11-13页
     ·链篦机-回转窑球团生产发展简史第11-12页
     ·链篦机-回转窑球团法生产工艺特点第12-13页
   ·链篦机及篦床设备结构特点第13-15页
     ·链篦机第13-14页
     ·篦床第14-15页
   ·链篦机篦床生产应用现状与耐热钢的发展应用第15-16页
     ·链篦机篦床生产应用现状第15页
     ·耐热钢的发展应用第15-16页
   ·课题的应用背景及研究的主要内容第16-19页
     ·课题提出背景第16页
     ·本课题研究的目的及主要内容第16-17页
     ·本课题研究的创新点第17-19页
2 篦床零部件失效原因分析第19-30页
   ·小轴失效原因分析第19-23页
     ·宏观形貌分析第19页
     ·化学成分分析第19-20页
     ·力学性能分析第20-22页
     ·小轴高温下热膨胀伸长量计算第22-23页
     ·小轴失效原因分析结论第23页
   ·篦板失效分析第23-26页
     ·宏观形貌分析第23-24页
     ·化学成分分析第24页
     ·硬度检测第24-25页
     ·金相分析第25页
     ·篦板失效原因分析结论第25-26页
   ·链节失效原因分析第26-28页
     ·宏观形貌分析第26页
     ·化学成分分析第26-27页
     ·链节受力分析第27页
     ·设备检查第27页
     ·链节失效原因分析结论第27页
     ·主轴链轮位置发生移动后的维修偿试第27-28页
     ·防止链节断裂失效临时工艺控制措施第28页
   ·侧板失效原因分析第28-30页
     ·宏观形貌分析第28-29页
     ·化学成分分析第29页
     ·侧板工况分析第29页
     ·侧板失效原因分析结论第29-30页
3.设计与选材必须考虑的几个因素第30-36页
   ·耐热钢的抗氧化规律第30-31页
   ·耐热合金中各元素对耐热钢组织和性能的影响第31-33页
   ·零件选材的经济可行性第33页
   ·材料的焊接性能第33-35页
     ·篦床的日常维护要求篦床零件必须具有良好的焊接性能第33-34页
     ·小轴二端的固定设计要求其必须具有良好的焊接性能第34-35页
   ·链篦机篦床工况第35-36页
4.改进与试验第36-47页
   ·小轴改进方案第36页
   ·篦板改进方案第36-39页
     ·材质改进第36-38页
     ·结构改进第38-39页
   ·侧板失效改进措施第39页
   ·链篦机设备改进第39-41页
     ·增设篦板强制复位装置第39-40页
     ·改进链篦机主轴链轮固定结构第40-41页
   ·零件改进后新做备件质量控制第41-43页
     ·新做小轴备件质量检测第41-42页
     ·新做篦板备件质量检测第42-43页
   ·实验过程及效果第43-47页
     ·小轴及篦板改进效果第43-44页
     ·篦板强制复位装置使用效果第44页
     ·链篦机主轴改进实施效果第44-46页
     ·生产工艺控制改进措施第46-47页
5 结束语第47-48页
6 结论第48-49页
致谢第49-50页
参考文献第50-53页
附录第53页

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