基于数值模拟的大型铸钢件铸造工艺的研究
| 摘要 | 第1-6页 |
| Abstract | 第6-9页 |
| 第1章 绪论 | 第9-15页 |
| ·课题背景及研究意义 | 第9页 |
| ·铸造过程数值模拟的研究现状 | 第9-11页 |
| ·大型铸钢件铸造过程数值模拟的研究现状 | 第11-12页 |
| ·有限元软件的介绍 | 第12-14页 |
| ·本文的主要研究内容 | 第14-15页 |
| 第2章 挤压机前梁凝固过程温度场数值分析 | 第15-39页 |
| ·引言 | 第15页 |
| ·铸件凝固过程温度场数值模拟的理论基础 | 第15-16页 |
| ·边界条件的处理 | 第16-19页 |
| ·边界条件的分类 | 第16-17页 |
| ·边界网格的处理 | 第17-18页 |
| ·界面热交换系数的确定 | 第18-19页 |
| ·缩松缩孔的研究 | 第19-26页 |
| ·缩松缩孔的形成机理 | 第19-20页 |
| ·缩松缩孔的预测 | 第20-22页 |
| ·缩松缩孔的防止对策 | 第22-26页 |
| ·铸件材料的选择及铸件材料热力学模型的建立 | 第26-27页 |
| ·初始工艺方案的确定及前梁凝固过程温度场的模拟 | 第27-33页 |
| ·挤压机前梁普通砂型冒口设计 | 第27-30页 |
| ·初始工艺参数的确定 | 第30页 |
| ·铸件模拟的前处理 | 第30-31页 |
| ·初始工艺温度场模拟 | 第31-33页 |
| ·铸造工艺方案的改进及凝固过程数值模拟 | 第33-38页 |
| ·铸造工艺方案的改进 | 第33-34页 |
| ·改进工艺方案后铸件凝固过程分析 | 第34-37页 |
| ·工艺优化后的结果对比 | 第37-38页 |
| ·本章小结 | 第38-39页 |
| 第3章 挤压机前梁充型过程数值分析 | 第39-57页 |
| ·铸钢件充型过程数值理论基础 | 第39-43页 |
| ·粘性流体流动的基本方程 | 第39-40页 |
| ·充型过程的水力学方程 | 第40-43页 |
| ·边界条件的处理 | 第43-44页 |
| ·挤压机前梁浇注系统设计及工艺参数的确定 | 第44-48页 |
| ·大型铸钢件浇注系统的设计原则 | 第44-45页 |
| ·阶梯式浇注系统的设计及计算 | 第45-47页 |
| ·钢水浇注的设置 | 第47-48页 |
| ·挤压机前梁初始工艺充型过程的模拟 | 第48-50页 |
| ·挤压机前梁浇注系统的改进 | 第50-51页 |
| ·挤压机前梁浇注系统改进后充型过程的模拟 | 第51-55页 |
| ·本章小结 | 第55-57页 |
| 第4章 挤压机前梁凝固过程应力场数值分析 | 第57-77页 |
| ·引言 | 第57页 |
| ·热力耦合 | 第57-58页 |
| ·热弹塑性模型及其有限元算法 | 第58-62页 |
| ·基本假设 | 第58页 |
| ·热弹塑性模型本构方程 | 第58-62页 |
| ·ZG230-450 材料热塑性模型的建立 | 第62-63页 |
| ·铸件应力场影响因素的分析 | 第63-70页 |
| ·应力框凝固过程应力场分析 | 第63-66页 |
| ·应力框应力场影响因素分析 | 第66-70页 |
| ·挤压机前梁初始工艺下应力场分析 | 第70-72页 |
| ·挤压机前梁工艺方案的改进 | 第72-73页 |
| ·挤压机前梁工艺方案的优化后应力场分析 | 第73-76页 |
| ·本章小结 | 第76-77页 |
| 结论 | 第77-79页 |
| 参考文献 | 第79-82页 |
| 攻读硕士学位期间承担的科研任务与主要成果 | 第82-83页 |
| 致谢 | 第83-84页 |
| 作者简介 | 第84页 |
