涂层刀具结合界面的仿生设计
摘要 | 第1-6页 |
ABSTRACT | 第6-7页 |
致谢 | 第7-14页 |
第一章 绪论 | 第14-19页 |
·切削工具仿生研究现状 | 第14-17页 |
·仿生学概念 | 第14页 |
·切削工具仿生进展 | 第14-17页 |
·课题背景、来源及研究内容 | 第17-18页 |
·课题背景 | 第17-18页 |
·课题来源 | 第18页 |
·研究内容 | 第18页 |
·本章小结 | 第18-19页 |
第二章 膜基结合强度的表征及其测试方法 | 第19-26页 |
·膜基结合强度的表征 | 第19页 |
·基于力的观点 | 第19页 |
·基于能量的观点 | 第19页 |
·常用测试方法介绍 | 第19-25页 |
·拉伸法 | 第20-22页 |
·剪切法 | 第22页 |
·弯曲法 | 第22-23页 |
·划痕法 | 第23-24页 |
·压入法 | 第24-25页 |
·本章小结 | 第25-26页 |
第三章 膜基结合强度影响因素的理论分析 | 第26-33页 |
·膜基结合强度的影响因素 | 第26-28页 |
·材料润湿性能 | 第26页 |
·界面元素扩散情况 | 第26页 |
·涂层内应力状态 | 第26-27页 |
·基体表面预处理 | 第27-28页 |
·理想基体表面形貌对粒子沉积的影响 | 第28-31页 |
·分子动力学理论 | 第28-29页 |
·表面形貌特性 | 第29-30页 |
·影响分析 | 第30-31页 |
·表面粗糙度对膜基结合强度的影响 | 第31-32页 |
·表面粗糙度的概念 | 第31页 |
·粗糙度对膜基结合强度的影响分析 | 第31-32页 |
·本章小结 | 第32-33页 |
第四章 膜基结合面的仿生设计 | 第33-43页 |
·结合面仿生设计的目的 | 第33页 |
·仿生对象 | 第33-35页 |
·牙齿的作用 | 第33页 |
·牙齿的组成 | 第33-34页 |
·牙齿的磨损特性 | 第34-35页 |
·结合面曲线的拟合 | 第35-41页 |
·釉本质结合面 | 第35页 |
·结合面曲线点数据的获取 | 第35-37页 |
·基于最小二乘法的曲线拟合 | 第37-41页 |
·曲线形状的优化 | 第41-42页 |
·曲线特征分析 | 第41-42页 |
·曲线的优化 | 第42页 |
·本章小结 | 第42-43页 |
第五章 膜基结合强度的数值模拟 | 第43-57页 |
·数值模拟的对象 | 第43-44页 |
·硬质合金刀具磨损过程 | 第43页 |
·研究对象的材料参数 | 第43-44页 |
·膜基结合强度测试方法的选择 | 第44页 |
·ABAQUS有限元软件的介绍 | 第44-45页 |
·ABAQUS基本步骤 | 第44页 |
·ABAQUS建模顺序 | 第44-45页 |
·基体表面形貌数学模型描述 | 第45-47页 |
·数学公式描述 | 第45-46页 |
·数学图形描述 | 第46-47页 |
·数值模拟过程 | 第47-52页 |
·模型参数及假设 | 第47页 |
·建模过程 | 第47-52页 |
·结果讨论与分析 | 第52-56页 |
·数值模拟结果 | 第52-55页 |
·讨论与分析 | 第55-56页 |
·本章小结 | 第56-57页 |
第六章 仿生膜基结合界面对涂层内残余应力的影响 | 第57-67页 |
·涂层残余应力的定义及来源 | 第57页 |
·残余应力的定义 | 第57页 |
·残余应力的分类 | 第57页 |
·残余热应力的理论计算 | 第57-60页 |
·力学平衡条件 | 第58页 |
·应变协调条件 | 第58-59页 |
·弯矩平衡条件 | 第59-60页 |
·残余热应力有限元模拟 | 第60-64页 |
·前提假设 | 第60-61页 |
·有限元模拟过程 | 第61页 |
·结果分析 | 第61-64页 |
·仿生形貌对残余热应力的影响 | 第64-66页 |
·模拟结果对比 | 第64-65页 |
·结论 | 第65-66页 |
·残余应力对刀具受力状态的影响 | 第66页 |
·本章小结 | 第66-67页 |
第七章 总结与展望 | 第67-69页 |
·总结 | 第67页 |
·展望 | 第67-69页 |
参考文献 | 第69-72页 |
攻读硕士学位期间发表的论文 | 第72页 |
攻读硕士学位期间参与的专利 | 第72页 |