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涂层刀具结合界面的仿生设计

摘要第1-6页
ABSTRACT第6-7页
致谢第7-14页
第一章 绪论第14-19页
   ·切削工具仿生研究现状第14-17页
     ·仿生学概念第14页
     ·切削工具仿生进展第14-17页
   ·课题背景、来源及研究内容第17-18页
     ·课题背景第17-18页
     ·课题来源第18页
     ·研究内容第18页
   ·本章小结第18-19页
第二章 膜基结合强度的表征及其测试方法第19-26页
   ·膜基结合强度的表征第19页
     ·基于力的观点第19页
     ·基于能量的观点第19页
   ·常用测试方法介绍第19-25页
     ·拉伸法第20-22页
     ·剪切法第22页
     ·弯曲法第22-23页
     ·划痕法第23-24页
     ·压入法第24-25页
   ·本章小结第25-26页
第三章 膜基结合强度影响因素的理论分析第26-33页
   ·膜基结合强度的影响因素第26-28页
     ·材料润湿性能第26页
     ·界面元素扩散情况第26页
     ·涂层内应力状态第26-27页
     ·基体表面预处理第27-28页
   ·理想基体表面形貌对粒子沉积的影响第28-31页
     ·分子动力学理论第28-29页
     ·表面形貌特性第29-30页
     ·影响分析第30-31页
   ·表面粗糙度对膜基结合强度的影响第31-32页
     ·表面粗糙度的概念第31页
     ·粗糙度对膜基结合强度的影响分析第31-32页
   ·本章小结第32-33页
第四章 膜基结合面的仿生设计第33-43页
   ·结合面仿生设计的目的第33页
   ·仿生对象第33-35页
     ·牙齿的作用第33页
     ·牙齿的组成第33-34页
     ·牙齿的磨损特性第34-35页
   ·结合面曲线的拟合第35-41页
     ·釉本质结合面第35页
     ·结合面曲线点数据的获取第35-37页
     ·基于最小二乘法的曲线拟合第37-41页
   ·曲线形状的优化第41-42页
     ·曲线特征分析第41-42页
     ·曲线的优化第42页
   ·本章小结第42-43页
第五章 膜基结合强度的数值模拟第43-57页
   ·数值模拟的对象第43-44页
     ·硬质合金刀具磨损过程第43页
     ·研究对象的材料参数第43-44页
   ·膜基结合强度测试方法的选择第44页
   ·ABAQUS有限元软件的介绍第44-45页
     ·ABAQUS基本步骤第44页
     ·ABAQUS建模顺序第44-45页
   ·基体表面形貌数学模型描述第45-47页
     ·数学公式描述第45-46页
     ·数学图形描述第46-47页
   ·数值模拟过程第47-52页
     ·模型参数及假设第47页
     ·建模过程第47-52页
   ·结果讨论与分析第52-56页
     ·数值模拟结果第52-55页
     ·讨论与分析第55-56页
   ·本章小结第56-57页
第六章 仿生膜基结合界面对涂层内残余应力的影响第57-67页
   ·涂层残余应力的定义及来源第57页
     ·残余应力的定义第57页
     ·残余应力的分类第57页
   ·残余热应力的理论计算第57-60页
     ·力学平衡条件第58页
     ·应变协调条件第58-59页
     ·弯矩平衡条件第59-60页
   ·残余热应力有限元模拟第60-64页
     ·前提假设第60-61页
     ·有限元模拟过程第61页
     ·结果分析第61-64页
   ·仿生形貌对残余热应力的影响第64-66页
     ·模拟结果对比第64-65页
     ·结论第65-66页
   ·残余应力对刀具受力状态的影响第66页
   ·本章小结第66-67页
第七章 总结与展望第67-69页
   ·总结第67页
   ·展望第67-69页
参考文献第69-72页
攻读硕士学位期间发表的论文第72页
攻读硕士学位期间参与的专利第72页

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