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带轮近净成形工艺研究

摘要第1-6页
ABSTRACT第6-7页
致谢第7-10页
插图清单第10-12页
表格清单第12-13页
第一章 绪论第13-21页
   ·引言第13-14页
   ·冲锻成形技术第14-16页
   ·冲锻技术研究现状第16-17页
   ·旋压成形技术第17-18页
   ·旋压技术研究现状第18-19页
   ·课题来源及主要内容第19-21页
     ·课题来源及意义第19-20页
     ·主要内容第20-21页
第二章 刚塑性有限元理论基础第21-27页
   ·刚塑性有限元第21-24页
     ·刚塑性材料基本假设及求解方程第21-22页
     ·刚塑性材料变分原理第22-24页
     ·刚塑性有限元模拟方法第24页
   ·Deform 有限元模拟软件第24-26页
     ·Deform 软件概述第24-25页
     ·Deform 软件模块第25-26页
   ·本章小结第26-27页
第三章 带轮近净成形工艺分析第27-34页
   ·带轮冲锻成形工艺分析第27-29页
     ·零件结构第27页
     ·坯料厚度第27-28页
     ·方案可行性分析第28-29页
   ·带轮轮槽成形工艺分析第29-33页
     ·轮槽结构第29-30页
     ·坯料模型第30页
     ·工艺参数第30-32页
     ·方案可行性分析第32-33页
   ·本章小结第33-34页
第四章 冲锻成形数值模拟第34-49页
   ·冲锻有限元模型的建立第34-35页
     ·几何模型的建立第34页
     ·材料属性及网格划分第34-35页
     ·接触与边界条件第35页
     ·工艺参数设置第35页
   ·冲锻成形数值模拟结果第35-45页
     ·拉深挤压复合阶段结果分析第36-40页
     ·预整形阶段结果分析第40-43页
     ·整形阶段结果分析第43-45页
   ·工艺参数对冲锻成形过程的影响规律第45-48页
     ·凹模斜度对增厚成形的影响第45-46页
     ·凸模及凹模圆角对增厚成形的影响第46页
     ·摩擦因子对拉深挤压和整形阶段载荷的影响第46-47页
     ·局部加载工艺对载荷的影响第47-48页
   ·本章小结第48-49页
第五章 轮槽旋压数值模拟第49-64页
   ·旋压有限元模型的建立第49-51页
     ·几何模型建立第49-50页
     ·材料属性及网格划分第50页
     ·接触条件第50页
     ·边界条件第50-51页
     ·设置步长第51页
     ·工艺参数设置第51页
   ·轮槽旋压数值模拟结果第51-60页
     ·轮槽凸缘成形模拟结果分析第52-54页
     ·预旋齿模拟结果分析第54-57页
     ·精旋齿模拟结果分析第57-60页
   ·工艺参数对皮带轮轮槽成形的影响规律第60-63页
     ·进给速度对轮槽外形精度和旋压力的影响第60-62页
     ·摩擦因子对轮槽外形精度和旋压力的影响第62-63页
   ·本章小结第63-64页
第六章 结论与展望第64-66页
   ·结论第64-65页
   ·展望第65-66页
参考文献第66-70页
攻读硕士学位期间发表的论文第70-71页

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