35 Ni4Cr2MoA摩擦焊过程数值模拟及工艺优化研究
摘要 | 第1-5页 |
Abstract | 第5-7页 |
目录 | 第7-10页 |
English Catalog | 第10-13页 |
1 绪论 | 第13-29页 |
·研究的目的、意义 | 第13-15页 |
·摩擦焊接技术概述 | 第15-21页 |
·摩擦焊工艺和特点 | 第15-17页 |
·连续驱动摩擦焊 | 第17-21页 |
·摩擦焊接过程数值模拟国内外研究概况 | 第21-27页 |
·摩擦焊接过程数值模拟的方法和工具 | 第21-23页 |
·摩擦焊接过程数值模拟的研究进展 | 第23-27页 |
·研究的主要内容 | 第27-29页 |
2 连续驱动摩擦焊有限元模型的建立 | 第29-49页 |
·引言 | 第29页 |
·温度场模型建立 | 第29-33页 |
·温度场计算的热传导方程 | 第29-30页 |
·定解条件 | 第30-31页 |
·热传导问题的有限元法 | 第31-33页 |
·应力应变场计算模型的建立 | 第33-39页 |
·刚—粘塑性材料的塑性力学基本方程和边值条件 | 第34-36页 |
·刚—粘塑性材料的变分原理 | 第36-39页 |
·热力耦合分析及求解过程 | 第39-40页 |
·二维轴对称模型的建立 | 第40-48页 |
·摩擦模型 | 第40-42页 |
·求解的假设条件 | 第42页 |
·材料模型 | 第42-44页 |
·几何模型 | 第44-46页 |
·接触设置 | 第46-47页 |
·边界条件与荷载 | 第47-48页 |
·本章小结 | 第48-49页 |
3 连续驱动摩擦焊过程数值模拟结果分析及验证 | 第49-68页 |
·温度场模拟计算结果分析及验证 | 第49-55页 |
·温度场空间分布 | 第49-51页 |
·温度场的时间分布 | 第51-52页 |
·温度场计算结果的实验验证 | 第52-55页 |
·应力场模拟计算结果及分析 | 第55-58页 |
·轴向应力分布 | 第55-57页 |
·径向应力分布 | 第57-58页 |
·应变场模拟计算结果及分析 | 第58-60页 |
·轴向缩短量模拟计算结果及验证 | 第60-62页 |
·轴向缩短量模拟计算结果 | 第60-61页 |
·轴向缩短量计算结果的实验验证 | 第61-62页 |
·摩擦焊接头金属变形规律 | 第62-67页 |
·焊接接头塑性区的形成与分布 | 第63-64页 |
·高温塑性区的扩展 | 第64-65页 |
·接头金属流动规律分析 | 第65-66页 |
·模拟计算结果影响因素分析 | 第66-67页 |
·本章小结 | 第67-68页 |
4 工艺参数对焊接过程影响的数值模拟分析 | 第68-79页 |
·转速和摩擦压力对焊接过程影响的数值模拟 | 第68-73页 |
·转速对温度场影响的数值模拟 | 第69-71页 |
·转速和摩擦压力对摩擦扭矩的影响 | 第71-72页 |
·摩擦变形速度的模拟研究 | 第72-73页 |
·工艺参数对轴向缩短量影响的数值模拟 | 第73-77页 |
·工艺参数对轴向缩短量影响强弱的分析 | 第73-75页 |
·摩擦压力和摩擦时间对轴向缩短量影响规律分析 | 第75-77页 |
·摩擦压力和摩擦时间对温度场影响的数值模拟分析 | 第77页 |
·本章小结 | 第77-79页 |
5 高强钢摩擦焊工艺优化试验研究 | 第79-102页 |
·研究方法与研究方案 | 第79-84页 |
·试验材料及设备 | 第79-82页 |
·试验方案 | 第82-84页 |
·工艺参数对轴向缩短量影响的试验研究 | 第84-89页 |
·极差分析法 | 第85-86页 |
·轴向缩短量数学模型的建立及方差分析 | 第86-89页 |
·焊接接头力学性能检测及分析 | 第89-92页 |
·力学性能检测方法 | 第89-90页 |
·检验结果及分析 | 第90-92页 |
·焊接接头组织检测及分析 | 第92-100页 |
·接头宏观特征分析 | 第92-93页 |
·接头微观组织分析 | 第93-98页 |
·焊接接头硬度检测及分析 | 第98-100页 |
·综合分析 | 第100-101页 |
·本章小结 | 第101-102页 |
结论 | 第102-104页 |
参考文献 | 第104-110页 |
攻读学位期间发表的学术论文 | 第110-111页 |
致谢 | 第111-112页 |