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35 Ni4Cr2MoA摩擦焊过程数值模拟及工艺优化研究

摘要第1-5页
Abstract第5-7页
目录第7-10页
English Catalog第10-13页
1 绪论第13-29页
   ·研究的目的、意义第13-15页
   ·摩擦焊接技术概述第15-21页
     ·摩擦焊工艺和特点第15-17页
     ·连续驱动摩擦焊第17-21页
   ·摩擦焊接过程数值模拟国内外研究概况第21-27页
     ·摩擦焊接过程数值模拟的方法和工具第21-23页
     ·摩擦焊接过程数值模拟的研究进展第23-27页
   ·研究的主要内容第27-29页
2 连续驱动摩擦焊有限元模型的建立第29-49页
   ·引言第29页
   ·温度场模型建立第29-33页
     ·温度场计算的热传导方程第29-30页
     ·定解条件第30-31页
     ·热传导问题的有限元法第31-33页
   ·应力应变场计算模型的建立第33-39页
     ·刚—粘塑性材料的塑性力学基本方程和边值条件第34-36页
     ·刚—粘塑性材料的变分原理第36-39页
   ·热力耦合分析及求解过程第39-40页
   ·二维轴对称模型的建立第40-48页
     ·摩擦模型第40-42页
     ·求解的假设条件第42页
     ·材料模型第42-44页
     ·几何模型第44-46页
     ·接触设置第46-47页
     ·边界条件与荷载第47-48页
   ·本章小结第48-49页
3 连续驱动摩擦焊过程数值模拟结果分析及验证第49-68页
   ·温度场模拟计算结果分析及验证第49-55页
     ·温度场空间分布第49-51页
     ·温度场的时间分布第51-52页
     ·温度场计算结果的实验验证第52-55页
   ·应力场模拟计算结果及分析第55-58页
     ·轴向应力分布第55-57页
     ·径向应力分布第57-58页
   ·应变场模拟计算结果及分析第58-60页
   ·轴向缩短量模拟计算结果及验证第60-62页
     ·轴向缩短量模拟计算结果第60-61页
     ·轴向缩短量计算结果的实验验证第61-62页
   ·摩擦焊接头金属变形规律第62-67页
     ·焊接接头塑性区的形成与分布第63-64页
     ·高温塑性区的扩展第64-65页
     ·接头金属流动规律分析第65-66页
     ·模拟计算结果影响因素分析第66-67页
   ·本章小结第67-68页
4 工艺参数对焊接过程影响的数值模拟分析第68-79页
   ·转速和摩擦压力对焊接过程影响的数值模拟第68-73页
     ·转速对温度场影响的数值模拟第69-71页
     ·转速和摩擦压力对摩擦扭矩的影响第71-72页
     ·摩擦变形速度的模拟研究第72-73页
   ·工艺参数对轴向缩短量影响的数值模拟第73-77页
     ·工艺参数对轴向缩短量影响强弱的分析第73-75页
     ·摩擦压力和摩擦时间对轴向缩短量影响规律分析第75-77页
   ·摩擦压力和摩擦时间对温度场影响的数值模拟分析第77页
   ·本章小结第77-79页
5 高强钢摩擦焊工艺优化试验研究第79-102页
   ·研究方法与研究方案第79-84页
     ·试验材料及设备第79-82页
     ·试验方案第82-84页
   ·工艺参数对轴向缩短量影响的试验研究第84-89页
     ·极差分析法第85-86页
     ·轴向缩短量数学模型的建立及方差分析第86-89页
   ·焊接接头力学性能检测及分析第89-92页
     ·力学性能检测方法第89-90页
     ·检验结果及分析第90-92页
   ·焊接接头组织检测及分析第92-100页
     ·接头宏观特征分析第92-93页
     ·接头微观组织分析第93-98页
     ·焊接接头硬度检测及分析第98-100页
   ·综合分析第100-101页
   ·本章小结第101-102页
结论第102-104页
参考文献第104-110页
攻读学位期间发表的学术论文第110-111页
致谢第111-112页

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