基于自然热电偶法的数控铣削温度测量系统
| 摘要 | 第1-5页 |
| Abstract | 第5-9页 |
| 1 绪论 | 第9-18页 |
| ·课题背景及研究意义 | 第9-10页 |
| ·切削温度的主要测量方法 | 第10-15页 |
| ·热电偶法 | 第10-13页 |
| ·光、热辐射法 | 第13-14页 |
| ·其他方法 | 第14-15页 |
| ·切削温度测量的研究现状 | 第15-17页 |
| ·切削温度测量研究存在的主要问题 | 第17页 |
| ·本文的研究内容 | 第17-18页 |
| 2 数控铣削切削温度测量系统开发 | 第18-43页 |
| ·基于自然热电偶法的数控铣削温度测量原理 | 第18-25页 |
| ·刀具端引线点在机床的部位确定 | 第18-21页 |
| ·寄生热电动势的消除 | 第21-23页 |
| ·切削温度计算原理 | 第23-25页 |
| ·动-静连接方案设计 | 第25-31页 |
| ·物理实现 | 第25-28页 |
| ·装置导电性能测试 | 第28-31页 |
| ·信号调理器设计 | 第31-37页 |
| ·电压放大电路模块 | 第31-32页 |
| ·低通滤波模块 | 第32-33页 |
| ·热电偶冷端补偿模块 | 第33-35页 |
| ·直流稳压电源模块 | 第35-37页 |
| ·测量系统的组成与安装 | 第37-42页 |
| ·测量系统的组成 | 第37-39页 |
| ·采集卡的选择 | 第39-40页 |
| ·采集软件介绍 | 第40-41页 |
| ·测量系统的安装 | 第41-42页 |
| ·本章小结 | 第42-43页 |
| 3 热电偶的标定 | 第43-52页 |
| ·自然热电偶的标定 | 第44-49页 |
| ·标定方法 | 第44-45页 |
| ·标定结果 | 第45-49页 |
| ·“工件-铜”热电偶的标定 | 第49-51页 |
| ·标定方法 | 第49-50页 |
| ·标定结果 | 第50-51页 |
| ·本章小结 | 第51-52页 |
| 4 测量系统可行性测试 | 第52-64页 |
| ·系统误差的确定 | 第52-53页 |
| ·工件及试验条件 | 第53页 |
| ·测试结果及分析 | 第53-63页 |
| ·数据波形分析 | 第53-56页 |
| ·切削温度 | 第56-60页 |
| ·系统对原理误差消除的效果 | 第60-63页 |
| ·本章小结 | 第63-64页 |
| 5 不同冷却条件下数控平面铣削切削温度实验 | 第64-79页 |
| ·切削液对热电偶的影响探究 | 第65-67页 |
| ·切削三种工件材料的实验条件 | 第67-68页 |
| ·切削初期数据波形分析 | 第68-69页 |
| ·切削用量对切削温度的影响 | 第69-72页 |
| ·切削速度的影响 | 第69-71页 |
| ·进给量的影响 | 第71-72页 |
| ·切削液对切削温度的影响 | 第72-78页 |
| ·不同工件材料的切削温度变化规律 | 第72-77页 |
| ·规律分析 | 第77-78页 |
| ·本章小结 | 第78-79页 |
| 结论 | 第79-81页 |
| 参考文献 | 第81-85页 |
| 攻读硕士学位期间发表学术论文情况 | 第85-86页 |
| 致谢 | 第86-87页 |
