全降解生物质纤维餐具的成型工艺与设备研究
| 摘要 | 第1-7页 |
| ABSTRACT | 第7-12页 |
| 1 绪论 | 第12-20页 |
| ·课题的背景和意义 | 第12-14页 |
| ·课题的背景 | 第12-13页 |
| ·课题的目的及意义 | 第13-14页 |
| ·国内外研究现状及发展趋势 | 第14-16页 |
| ·课题的理论依据 | 第16-17页 |
| ·生物质纤维的组分及形态结构 | 第16页 |
| ·生物质纤维餐具成型内在机理 | 第16-17页 |
| ·课题研究的主要内容 | 第17-18页 |
| ·应用推广前景及预期的社会经济效益 | 第18-20页 |
| 2 全降解生物质纤维餐具及成型工艺实验 | 第20-26页 |
| ·实验所用设备 | 第20页 |
| ·全降解生物质纤维餐具原材料的准备 | 第20-22页 |
| ·餐具所需原料成分 | 第20-21页 |
| ·原材料的预处理 | 第21-22页 |
| ·全降解生物质餐具的成型工艺 | 第22-23页 |
| ·生物质纤维模压工艺流程 | 第22页 |
| ·生物质纤维模压影响因素 | 第22-23页 |
| ·实验用餐具模具 | 第23页 |
| ·全降解生物质纤维餐具的性能检测 | 第23-26页 |
| 3 实验的实施结果及讨论 | 第26-38页 |
| ·原料配方实验的结果及讨论 | 第26-32页 |
| ·原料配方单因素实验结果及讨论 | 第26-30页 |
| ·实验配方正交实验结果及讨论 | 第30-32页 |
| ·成型工艺参数实验结果及讨论 | 第32-33页 |
| ·餐具厚度实验结果及讨论 | 第33-34页 |
| ·餐具表面涂膜实验结果及讨论 | 第34页 |
| ·验证实验 | 第34-36页 |
| ·小结 | 第36-38页 |
| 4 基于 Pro/E 全自动成型机的 3D 设计 | 第38-56页 |
| ·成型机方案的确定 | 第38-39页 |
| ·成型机的方案 | 第38页 |
| ·方案的比较和选择 | 第38-39页 |
| ·自动成型机主要装置的设计 | 第39-44页 |
| ·自动送料及可调节计量装置的设计 | 第39-40页 |
| ·成型装置的设计 | 第40-41页 |
| ·自动冷却定型装置的设计 | 第41-42页 |
| ·自动脱模装置的设计 | 第42页 |
| ·自动清理及自动喷脱模剂装置的设计 | 第42-43页 |
| ·转盘的设计 | 第43页 |
| ·传动系统的设计 | 第43-44页 |
| ·自动成型机的主要设计计算与校核 | 第44-53页 |
| ·压力机的计算及校核 | 第44-45页 |
| ·主轴的的设计计算 | 第45-48页 |
| ·传动系统的计算 | 第48-52页 |
| ·键的选择与强度校核 | 第52-53页 |
| ·小结 | 第53-56页 |
| 5 控制系统的设计 | 第56-64页 |
| ·PLC 控制系统的选择 | 第56页 |
| ·PLC 控制系统基本内容描述 | 第56-58页 |
| ·全自动成型机的工作情况描述 | 第58页 |
| ·PLC 系统配置 | 第58-60页 |
| ·机型选择 | 第58页 |
| ·I/O 接线图 | 第58-60页 |
| ·PLC 控制顺序功能图 | 第60-61页 |
| ·全自动成型机电气原理图 | 第61-63页 |
| ·小结 | 第63-64页 |
| 6 结论与展望 | 第64-66页 |
| ·本文结论 | 第64-65页 |
| ·展望 | 第65-66页 |
| 致谢 | 第66-68页 |
| 参考文献 | 第68-72页 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文及成果 | 第72-73页 |
