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薄板件切削回弹变形机理及装夹优化方法研究

摘要第1-15页
ABSTRACT第15-18页
主要符号及其单位第18-22页
第1章 绪论第22-32页
   ·课题背景第22-23页
   ·工件加工变形的研究现状第23-24页
   ·切削加工残余应力的研究现状第24-26页
   ·装夹优化的研究现状第26-27页
   ·切削加工有限元模拟技术的研究现状第27-28页
   ·课题的提出及主要研究内容第28-32页
     ·存在的问题第28-29页
     ·课题的研究内容第29-32页
第2章 切削表面应力及变形实验研究第32-56页
   ·残余应力第32-37页
     ·残余应力的分类第32-33页
     ·切削残余应力第33-35页
     ·现有残余应力的测试方法及特点第35页
     ·X衍射测试原理第35-37页
   ·薄板件铣削实验第37-46页
     ·实验方案第37-41页
     ·铣削表面三维残余应力测试第41-44页
     ·不同几何位置处的表面残余应力第44-46页
   ·铣削参数优化第46-50页
     ·铣削表面残余应力模型第46-49页
     ·铣削参数优化第49-50页
   ·面支撑方式装夹的薄板件表层铣削实验第50-51页
     ·薄板件表层铣削实验第50页
     ·薄板件铣削后的变形分析第50-51页
   ·点支撑方式装夹的薄板件表层铣削实验第51-54页
     ·薄板件表层铣削实验第51-52页
     ·正对装夹的薄板件铣削后的变形分析第52页
     ·外侧装夹的薄板件铣削后的变形分析第52-53页
     ·内侧装夹的薄板件铣削后的变形分析第53-54页
   ·本章小结第54-56页
第3章 切削回弹仿真及变形机理研究第56-84页
   ·薄板件切削仿真的有限元理论基础第56-61页
     ·几何非线性与材料非线性第56-58页
     ·切屑接触区弹塑性变形有限元求解方法第58-61页
   ·薄板件仿真方案第61-66页
     ·薄板件切削过程及回弹过程假设条件第61页
     ·支撑点与薄板件之间的接触刚度模型第61-62页
     ·铝合金切削过程及回弹仿真步骤第62-64页
     ·薄板件仿真模型关键技术第64-66页
   ·面支撑装夹方式的薄板件仿真结果分析与实验验证第66-70页
     ·纵向应力分布第66-67页
     ·切削过程中应力变化第67-69页
     ·装夹去除前后应力及变形变化第69-70页
     ·实验验证第70页
   ·点支撑装夹的薄板件仿真结果及分析第70-73页
     ·切削过程应力变化第70-72页
     ·装夹去除前后薄板件的变形第72-73页
   ·薄板件切削回弹变形机理第73-81页
     ·基于微观位错原理的薄板件切削回弹变形机理第75-79页
     ·基于宏观弹塑性变形原理的薄板件切削回弹变形机理第79-81页
   ·本章小结第81-84页
第4章 切削应力与切削参数关系模型第84-98页
   ·切削残余应力与工件变形关系第84-85页
   ·基于AdvantEdge切削应力仿真第85-87页
     ·Power-law模型第85-86页
     ·切削应力二维仿真第86-87页
   ·切削应力与切削参数关系模型第87-96页
     ·模型建立第87页
     ·正交旋转组合回归实验第87-89页
     ·仿真结果第89-91页
     ·数据处理第91-93页
     ·模型的显著性检验第93-94页
     ·模型验证第94-95页
     ·薄板件切削应力引起的变形量第95-96页
   ·本章小结第96-98页
第5章 点支撑位置优化研究第98-114页
   ·点支撑装夹优化问题第98-99页
   ·实验设计第99-100页
     ·仿真方案第99页
     ·实验设计第99-100页
   ·神经网络预测模型第100-109页
     ·基于BP神经网络预测模型的提出第100-101页
     ·基于BP神经网络预测模型第101-106页
     ·薄板件变形量变化规律第106-108页
     ·薄板件内部残余应力变化规律第108-109页
   ·基于多目标遗传算法的支撑点位置优化第109-113页
     ·支撑点位置选择多目标优化的方法第109-110页
     ·支撑点位置优化模型的建立第110页
     ·基于多目标遗传算法的支撑点位置优化第110-111页
     ·优化结果第111-113页
     ·仿真验证第113页
   ·本章小结第113-114页
第6章 基于预应力和预变形的夹紧力优化方法研究第114-128页
   ·点支撑与夹紧点正对装夹时存在的问题第114-116页
   ·基于装夹的预应力与预变形方法第116-122页
     ·现有研究方法第116-118页
     ·薄板件切削加工过程分析第118-119页
     ·夹紧力位置对变形情况及内部应力分布的影响第119-120页
     ·基于装夹布局施加预应力与预变形机理第120-122页
   ·仿真结果及分析第122-126页
     ·仿真方案第122-125页
     ·仿真结果及分析第125-126页
   ·本章小结第126-128页
第7章 结论与展望第128-132页
   ·结论第128-130页
   ·展望第130-132页
论文创新点摘要第132-134页
参考文献第134-148页
致谢第148-150页
攻读学位期间发表的学术论文及取得的成果第150-152页
发表论文一第152-164页
发表论文二第164-171页
学位论文评阅及答辩情况表第171页

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