塑化竹工程材料的研究
致谢 | 第1-4页 |
摘要 | 第4-5页 |
Abstract | 第5-9页 |
1 绪论 | 第9-19页 |
·引言 | 第9-10页 |
·我国竹材资源利用现状 | 第10-15页 |
·竹材工业化利用研究概况 | 第10-11页 |
·竹材加工利用技术的发展 | 第11-14页 |
·竹材工业利用所存在的问题 | 第14-15页 |
·植物纤维塑化改性研究现状及趋势 | 第15-17页 |
·酯化反应 | 第15-16页 |
·醚化反应 | 第16-17页 |
·塑化竹工程材料研究目的及意义 | 第17-19页 |
·研究目的 | 第17-18页 |
·研究内容 | 第18页 |
·项目意义 | 第18-19页 |
2 竹材塑化改性的工艺研究 | 第19-25页 |
·材料与方法 | 第19-20页 |
·试验材料与设备 | 第19页 |
·试验方法 | 第19-20页 |
·结果及分析 | 第20-24页 |
·碱溶液浓度对塑化竹增重率的影响 | 第21-22页 |
·碱润胀时间对塑化竹增重率的影响 | 第22-23页 |
·氯化苄体积量对塑化竹增重率的影响 | 第23页 |
·反应时间对塑化竹增重率的影响 | 第23-24页 |
·本章小结 | 第24-25页 |
3 塑化竹结构特征分析 | 第25-45页 |
·试验部分 | 第25-26页 |
·试样制备 | 第25页 |
·试验仪器 | 第25页 |
·分析方法 | 第25-26页 |
·结果与分析 | 第26-43页 |
·化学结构特征分析 | 第26-33页 |
·Segal法测定相对结晶度 | 第33-37页 |
·扫描电镜观察微纤丝形态变化 | 第37-40页 |
·塑化竹热软化点测定 | 第40-43页 |
·塑化机理探讨 | 第43-44页 |
·本章小结与讨论 | 第44-45页 |
4 塑化竹单板的制备及理化性能检测 | 第45-59页 |
·材料与方法 | 第45-47页 |
·试验材料 | 第45-46页 |
·塑化竹材的制备 | 第46页 |
·检测方法 | 第46-47页 |
·结果与分析 | 第47-57页 |
·化学基团及结构分析 | 第47-50页 |
·表面自由能的测定 | 第50页 |
·塑化竹单板尺寸稳定性 | 第50-54页 |
·塑化竹单板表面磨耗值试验结果 | 第54-55页 |
·塑化单板力学性能测定 | 第55-57页 |
·小结与讨论 | 第57-59页 |
5. 结论与讨论 | 第59-62页 |
·竹材塑化工艺 | 第59页 |
·竹材碱液预处理 | 第59页 |
·各因素对竹材塑化程度的影响 | 第59页 |
·塑化工艺参数的确定 | 第59页 |
·塑化竹产物的分子结构及形态分析 | 第59-60页 |
·碱润胀后竹材的红外光谱分析 | 第59-60页 |
·分子基团分析 | 第60页 |
·微纤丝形态分析 | 第60页 |
·热软化温度 | 第60页 |
·塑化竹单板理化性能 | 第60-61页 |
·塑化竹单板表面自由能的变化 | 第60页 |
·尺寸稳定性 | 第60-61页 |
·塑化竹单板力学性能指标及表面耐磨性 | 第61页 |
·醚化改性竹的热塑性 | 第61页 |
·问题讨论 | 第61-62页 |
6. 参考文献 | 第62-65页 |
详细摘要 | 第65-67页 |
Abstract | 第67-68页 |