摘要 | 第1-7页 |
Abstract | 第7-13页 |
0 前言 | 第13-38页 |
·能源危机与可再生能源 | 第13页 |
·生物能源的发展 | 第13-15页 |
·第一代产乙醇生物质 | 第14页 |
·第二代产乙醇生物质 | 第14-15页 |
·纤维素生物质制备乙醇的关键技术 | 第15-26页 |
·关于纤维素类生物质原料重要组分 | 第15-19页 |
·纤维素生物质预处理技术 | 第19-24页 |
·纤维素酶解 | 第24页 |
·木质纤维素生物乙醇的发酵 | 第24-26页 |
·生物乙醇产业评估 | 第26-28页 |
·生物乙醇生产技术的经济问题 | 第26-27页 |
·生物乙醇生产技术的环境问题 | 第27页 |
·褐藻残渣应用于生物乙醇工业的产业评估与展望 | 第27-28页 |
·立题背景及意义 | 第28-30页 |
参考文献 | 第30-38页 |
1 褐藻残渣纤维素预处理方式的优化 | 第38-58页 |
·材料 | 第39-40页 |
·原料 | 第39页 |
·实验试剂 | 第39页 |
·溶液配制 | 第39-40页 |
·实验仪器设备 | 第40页 |
·预处理工艺 | 第40-41页 |
·稀酸预处理 | 第40页 |
·CSLF 预处理 | 第40页 |
·AMIMCl 预处理 | 第40-41页 |
·分析方法 | 第41-42页 |
·酶解 | 第41页 |
·还原糖测定 | 第41页 |
·葡萄糖测定 | 第41页 |
·葡萄糖产率的计算 | 第41-42页 |
·SEM 检测方法 | 第42页 |
·XRD 检测方法 | 第42页 |
·结果和讨论 | 第42-55页 |
·稀酸预处理 | 第42-44页 |
·CSLF 预处理 | 第44-46页 |
·AMIMCl 预处理 | 第46-55页 |
·本章小结 | 第55-56页 |
参考文献 | 第56-58页 |
2 酸解对褐藻残渣组分影响的分析 | 第58-72页 |
·材料与仪器 | 第58页 |
·材料 | 第58页 |
·主要仪器 | 第58页 |
·方法与步骤 | 第58-61页 |
·褐藻残渣的酸解 | 第58-59页 |
·酸解液溶出物和褐藻残渣渣体的气相分析 | 第59-60页 |
·褐藻残渣的组分分析 | 第60页 |
·聚丙烯酰胺凝胶柱层析 | 第60-61页 |
·薄层层析分析 | 第61页 |
·酶解 | 第61页 |
·测定方法 | 第61-62页 |
·还原糖浓度测定 | 第61页 |
·葡萄糖浓度测定 | 第61-62页 |
·纤维素损失率的计算 | 第62页 |
·半纤维素损失率的计算 | 第62页 |
·结果与讨论 | 第62-70页 |
·褐藻残渣经酸解后渣体组分的变化 | 第62-63页 |
·褐藻残渣经酸解后酸解液溶出物组分分析 | 第63-64页 |
·褐藻残渣经酸解后酸解液溶出物 P2 柱层析 | 第64-65页 |
·2%硫酸或盐酸水解褐藻残渣溶出物薄层层析分析 | 第65-67页 |
·褐藻残渣经酸解后酸解液溶出物的糖组分气相色谱分析 | 第67-69页 |
·2% HCl 和 H2SO4酸解残渣酶解实验 | 第69-70页 |
·本章小结 | 第70-71页 |
参考文献 | 第71-72页 |
3 菌种发酵条件和发酵方式的研究 | 第72-83页 |
·材料 | 第72-74页 |
·实验试剂 | 第72页 |
·仪器和设备 | 第72-73页 |
·发酵菌种 | 第73页 |
·培养基 | 第73-74页 |
·实验方法 | 第74页 |
·酵母菌菌种发酵能力对比实验 | 第74页 |
·发酵实验 | 第74页 |
·分析方法 | 第74-75页 |
·还原糖浓度测定 | 第74-75页 |
·葡萄糖浓度测定 | 第75页 |
·乙醇的测定 | 第75页 |
·结果与分析 | 第75-80页 |
·酵母菌发酵葡萄糖的情况 | 第75-78页 |
·E. coli KO11 发酵戊糖(木糖)条件的研究 | 第78-79页 |
·酸解褐藻残渣经 SC 和 E. coli KO11 乙醇转化 | 第79-80页 |
·本章小结 | 第80-82页 |
参考文献 | 第82-83页 |
4 结论与创新点 | 第83-86页 |
·结论 | 第83-85页 |
·创新点 | 第85-86页 |
附录 | 第86-87页 |
致谢 | 第87-88页 |
个人简历 | 第88-89页 |
攻读硕士期间发表的论文及科研成果 | 第89页 |