基于DYNAFORM的AZ31镁合金零件拉深成形过程模拟与预测
| 摘要 | 第1-5页 |
| ABSTRACT | 第5-10页 |
| 第一章 绪论 | 第10-22页 |
| ·有限元法 | 第10-12页 |
| ·有限元法发展简史 | 第10-11页 |
| ·有限元分析数值模拟常用软件及应用 | 第11-12页 |
| ·ETA/DYNAFORM软件简介及应用 | 第12-13页 |
| ·AZ31镁合金板料成形研究现状 | 第13-19页 |
| ·外在因素 | 第14-18页 |
| ·内在因素 | 第18-19页 |
| ·本研究的目的及意义 | 第19-20页 |
| ·本研究的基本任务 | 第20-22页 |
| 第二章 单向拉伸试验及数据处理 | 第22-36页 |
| ·单向拉伸试验 | 第22-25页 |
| ·试件加工 | 第22-24页 |
| ·试验过程 | 第24页 |
| ·本次拉伸试验夹具 | 第24-25页 |
| ·数据处理 | 第25-33页 |
| ·应变硬化指数 | 第25-26页 |
| ·厚向异性指数 | 第26-28页 |
| ·应力应变曲线 | 第28-31页 |
| ·其他参数 | 第31-33页 |
| ·夹具方案改进与设计 | 第33-35页 |
| ·试验中夹具分析 | 第33页 |
| ·夹具改进与设计 | 第33-35页 |
| ·本章小结 | 第35-36页 |
| 第三章 AZ31镁合金筒形件成形极限的数值研究 | 第36-64页 |
| ·基于DYNAFORM数值模拟的基本过程 | 第36-41页 |
| ·建模并存储数据 | 第36-37页 |
| ·导入DYNAFORM前处理 | 第37-40页 |
| ·递交计算 | 第40页 |
| ·后处理 | 第40-41页 |
| ·实验模具和有限元分析模型介绍 | 第41-43页 |
| ·实验模具 | 第41-42页 |
| ·有限元分析模型 | 第42-43页 |
| ·AZ31镁合金筒形件成形极限数值研究 | 第43-52页 |
| ·板料成形缺陷分析及预测 | 第43-47页 |
| ·温度对板料拉深成形极限性能的影响及分析 | 第47-48页 |
| ·凸、凹模圆角半径对拉深成形极限性能的影响及分析 | 第48-49页 |
| ·压边间隙对板料拉深成形极限性能的影响及分析 | 第49-51页 |
| ·凸、凹模间隙对板料拉深成形极限性能的影响及分析 | 第51-52页 |
| ·AZ31镁合金筒形件拉深过程力学分析 | 第52-55页 |
| ·筒底 | 第53-54页 |
| ·凸模圆角 | 第54页 |
| ·筒壁 | 第54页 |
| ·凹模圆角 | 第54页 |
| ·法兰 | 第54-55页 |
| ·数值模拟成形筒件分析 | 第55-61页 |
| ·成形极限图分析 | 第55-57页 |
| ·筒形件厚度分析 | 第57-58页 |
| ·筒形件材料流动及应力分析 | 第58-60页 |
| ·综合分析 | 第60-61页 |
| ·本章小结 | 第61-64页 |
| 第四章 结论与展望 | 第64-68页 |
| ·结论 | 第64-65页 |
| ·展望 | 第65-68页 |
| 参考文献 | 第68-72页 |
| 致谢 | 第72-74页 |
| 攻读学位期间发表的学术论文目录 | 第74页 |
