| 摘要 | 第1-4页 |
| ABSTRACT | 第4-8页 |
| 第1章 引言 | 第8-17页 |
| ·概述 | 第8-9页 |
| ·国内外研究现状 | 第9-13页 |
| ·课题的来源、意义和论文主要研究工作 | 第13-16页 |
| ·课题的来源 | 第13-14页 |
| ·课题研究目的和意义 | 第14-15页 |
| ·课题研究的主要内容及技术路线 | 第15-16页 |
| ·本章小结 | 第16-17页 |
| 第2章 不对称薄壳手机配件注塑成型流动与变形数学模型的建立 | 第17-24页 |
| ·注塑成型充填流动的数学模型 | 第17-21页 |
| ·一般流体流动和控制方程 | 第19-20页 |
| ·假设与简化 | 第20页 |
| ·简化后的充填流动方程 | 第20-21页 |
| ·注塑成型翘曲变形的分析模型 | 第21-23页 |
| ·翘曲变形产生的原因 | 第21-22页 |
| ·翘曲变形的数学模型 | 第22-23页 |
| ·本章小结 | 第23-24页 |
| 第3章 不对称薄壳手机注塑件结构分析、材料选用及模型建立 | 第24-33页 |
| ·手机壳体材料的选择 | 第24-25页 |
| ·材料的性能 | 第25-26页 |
| ·产品结构分析及成型性能分析 | 第26-27页 |
| ·产品三维模型的建立 | 第27页 |
| ·三维分析模型的简化 | 第27-30页 |
| ·模型的导入 | 第28-29页 |
| ·模型的诊断与修复 | 第29-30页 |
| ·模型的简化 | 第30页 |
| ·有限元模型的建立 | 第30-32页 |
| ·本章小结 | 第32-33页 |
| 第4章 不对称薄壳手机注塑件浇注系统的优化设计 | 第33-70页 |
| ·浇注系统的分析 | 第33-36页 |
| ·浇注系统的设计原则 | 第33页 |
| ·流道的分析 | 第33-34页 |
| ·浇口分析 | 第34-36页 |
| ·模具结构的初步分析设计 | 第36-37页 |
| ·浇口位置分析与优化 | 第37-44页 |
| ·单个制件最佳浇口位置的分析 | 第37-39页 |
| ·一模两腔最佳浇口分析与确定 | 第39-44页 |
| ·成型工艺参数确定与分析 | 第44-50页 |
| ·成型工艺参数确定 | 第45-48页 |
| ·成型工艺参数校验 | 第48-50页 |
| ·浇注系统建立和目标压力确定 | 第50-54页 |
| ·浇注系统建立 | 第50-52页 |
| ·填充分析确定目标压力 | 第52-54页 |
| ·流道平衡分析 | 第54-63页 |
| ·流道平衡分析原理 | 第54-55页 |
| ·流道平衡分析 | 第55-57页 |
| ·流道平衡优化 | 第57-63页 |
| ·冷却系统设计和填充流动翘曲分析 | 第63-69页 |
| ·填充分析 | 第63-65页 |
| ·冷却分析 | 第65-67页 |
| ·翘曲分析 | 第67-69页 |
| ·本章小结 | 第69-70页 |
| 第5章 不对称薄壳手机注塑件成型工艺参数的优化设计 | 第70-81页 |
| ·成型工艺参数对产品质量的影响 | 第70-71页 |
| ·温度对质量的影响 | 第70页 |
| ·压力对质量的影响 | 第70-71页 |
| ·时间对质量的影响 | 第71页 |
| ·正交试验设计 | 第71-75页 |
| ·优化目标与设计变量的选取 | 第73-74页 |
| ·正交试验方案的确定 | 第74-75页 |
| ·正交试验结果及分析 | 第75-78页 |
| ·正交试验的验证 | 第78-79页 |
| ·本章小结 | 第79-81页 |
| 第6章 结论与展望 | 第81-83页 |
| ·结论 | 第81页 |
| ·进一步工作的方向 | 第81-83页 |
| 致谢 | 第83-84页 |
| 参考文献 | 第84-87页 |
| 攻读学位期间的研究成果 | 第87页 |
