精密超薄切削加工机理及其表面质量的研究
| 摘要 | 第1-6页 |
| Abstract | 第6-14页 |
| 第1章 绪论 | 第14-27页 |
| ·课题来源及研究的目的和意义 | 第14-16页 |
| ·精密超薄切削加工的研究现状 | 第16-19页 |
| ·有限元法在金属切削过程中应用的现状 | 第19-22页 |
| ·精密切削加工表面质量的研究现状 | 第22-26页 |
| ·精密切削已加工表面粗糙度的研究现状 | 第22-24页 |
| ·精密切削加工变质层的研究现状 | 第24-26页 |
| ·论文的主要研究内容 | 第26-27页 |
| 第2章 精密超薄切削过程切削力的建模 | 第27-45页 |
| ·引言 | 第27页 |
| ·精密超薄正交切削力模型 | 第27-33页 |
| ·第一变形区 | 第28-31页 |
| ·第二变形区 | 第31-32页 |
| ·刀具钝圆半径处的变形区 | 第32-33页 |
| ·最小能量原理求解剪切角 | 第33页 |
| ·精密超薄三维切削力模型的建立 | 第33-44页 |
| ·等效切削刃法的流屑角模型 | 第33-36页 |
| ·尖刃刀三维超薄切削力模型 | 第36-40页 |
| ·圆弧刃刀具超薄切削力模型 | 第40-44页 |
| ·本章小结 | 第44-45页 |
| 第3章 精密超薄切削过程有限元法的模拟 | 第45-61页 |
| ·引言 | 第45页 |
| ·切削过程的有限元建模 | 第45-47页 |
| ·大变形的有限元方程 | 第45-46页 |
| ·摩擦模型 | 第46页 |
| ·网格重划分准则 | 第46-47页 |
| ·热分析 | 第47页 |
| ·精密超薄正交切削过程有限元法的模拟 | 第47-54页 |
| ·精密超薄正交切削过程有限元法的模型 | 第47-48页 |
| ·钝圆半径对正交超薄切削过程的影响 | 第48-51页 |
| ·刀具前角对正交超薄切削过程的影响 | 第51-54页 |
| ·圆弧刃刀具精密超薄切削有限元法的模拟 | 第54-60页 |
| ·圆弧刃刀具精密超薄切削有限元法的模型 | 第54-55页 |
| ·钝圆半径对圆弧刃刀具超薄切削过程的影响 | 第55-58页 |
| ·刀尖圆弧半径对超薄切削过程的影响 | 第58-60页 |
| ·本章小结 | 第60-61页 |
| 第4章 精密超薄切削时切削力的实验研究 | 第61-74页 |
| ·引言 | 第61页 |
| ·精密超薄车削实验条件 | 第61-63页 |
| ·实验装置 | 第61-62页 |
| ·工件材料 | 第62页 |
| ·刀具结构 | 第62-63页 |
| ·尖刃刀端面超薄切削的实验研究 | 第63-67页 |
| ·圆弧刃刀具超薄切削的实验研究 | 第67-73页 |
| ·背吃刀量对切削力的影响 | 第71-72页 |
| ·进给量对切削力的影响 | 第72页 |
| ·刀尖圆弧半径对切削力的影响 | 第72-73页 |
| ·本章小结 | 第73-74页 |
| 第5章 精密超薄切削表面粗糙度的研究 | 第74-87页 |
| ·引言 | 第74页 |
| ·表面粗糙度的理论模型 | 第74-76页 |
| ·表面粗糙度的实验研究 | 第76-82页 |
| ·表面粗糙度的实验 | 第76-78页 |
| ·遗传算法简介 | 第78-79页 |
| ·遗传算法计算表面粗糙度模型 | 第79-82页 |
| ·表面粗糙度理论模型的修正 | 第82-83页 |
| ·表面粗糙度影响因素的分析 | 第83-86页 |
| ·背吃刀量对表面粗糙度的影响 | 第84页 |
| ·进给量对表面粗糙度的影响 | 第84-85页 |
| ·刀尖圆弧半径对表面粗糙度的影响 | 第85-86页 |
| ·本章小结 | 第86-87页 |
| 第6章 精密超薄切削加工变质层的研究 | 第87-100页 |
| ·引言 | 第87页 |
| ·加工变质层的测量方法 | 第87-88页 |
| ·加工变质层的检测 | 第88-94页 |
| ·微观组织试样制备 | 第88-89页 |
| ·影响加工变质层深度的因素分析 | 第89-93页 |
| ·加工变质层形成机理 | 第93-94页 |
| ·亚表层显微硬度的研究 | 第94-99页 |
| ·显微硬度的实验 | 第94-97页 |
| ·加工硬化分析 | 第97-99页 |
| ·本章小结 | 第99-100页 |
| 结论 | 第100-102页 |
| 参考文献 | 第102-111页 |
| 攻读学位期间发表的学术论文 | 第111-113页 |
| 致谢 | 第113-114页 |
| 个人简历 | 第114页 |
