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废轮胎回转窑热解油油品分析及加氢精制研究

摘要第1-5页
Abstract第5-9页
第一章 绪论第9-24页
 §1.1 前言第9页
 §1.2 废轮胎利用现状第9-12页
 §1.3 国外主要废轮胎热解工艺第12-15页
 §1.4 我国主要废轮胎热解技术研究机构及研究进展第15-17页
 §1.5 废轮胎热解油应用前景第17-19页
  §1.5.1 热解油整体作为燃料油第17-18页
  §1.5.2 轻质馏分应用方案第18页
  §1.5.3 中质及中质以上馏分应用方案第18-19页
  §1.5.4 重质馏分应用方案第19页
 §1.6 热解油应用的制约因素第19-21页
  §1.6.1 高的多环芳烃第19-20页
  §1.6.2 高的硫含量第20-21页
  §1.6.3 高的氮含量第21页
 §1.7 油品脱硫方法第21-23页
 §1.8 本文的研究内容与意义第23-24页
第二章 废轮胎回转窑热解试验及热解油基本特性分析第24-48页
 §2.1 废轮胎回转窑热解试验第24-27页
  §2.1.1 热解装置第24-25页
  §2.1.2 热解原料第25页
  §2.1.3 热解工况及产率第25-26页
  §2.1.4 热解原油基本特性第26-27页
 §2.2 废轮胎热解原油蒸馏实验第27-33页
  §2.2.1 实沸点蒸馏的意义第27-28页
  §2.2.2 蒸馏装置及使用方法第28-29页
  §2.2.3 蒸馏实验方案确定第29-30页
  §2.2.4 热解油蒸馏特性分析第30-33页
 §2.3 馏分热解油基本特性分析第33-47页
  §2.3.1 馏分组成及理化特性分析第33-35页
  §2.3.2 红外光谱(FT—IR)官能团分析第35-39页
  §2.3.3 轻、中质馏分化学族组成分析第39-40页
  §2.3.4 气相色谱(GC)BTX绝对含量分析第40-47页
 §2.4 本章小结与讨论第47-48页
第三章 废轮胎热解油加氢精制基础研究第48-74页
 §3.1 加氢精制意义和反应机理第48-51页
  §3.1.1 热解油加氢精制目的第48页
  §3.1.2 加氢脱硫(HDS)第48-49页
  §3.1.3 加氢脱氮(HDN)第49-51页
 §3.2 加氢精制方法和影响因素第51-58页
  §3.2.1 固定床加氢试验装置介绍第51-53页
  §3.2.2 实验操作方法第53-55页
  §3.2.3 实验方案和影响因素第55-58页
 §3.3 催化剂的选择和预硫化试验第58-60页
  §3.3.1 催化剂选择和加工第58-59页
  §3.3.2 催化剂预硫化第59-60页
 §3.4 硫氮含量测定方法分析第60-63页
  §3.4.1 一般硫氮含量测定标准第60-62页
  §3.4.2 本实验硫氮测定方法第62-63页
 §3.5 轻质馏分热解油加氢精制硫氮脱除特性分析第63-66页
  §3.5.1 反应温度对脱硫脱氮率的影响第63-64页
  §3.5.2 反应压力对脱硫脱氮率的影响第64-65页
  §3.5.3 空速和氢油体积比对脱硫脱氮率的影响第65-66页
 §3.6 中质馏分热解油加氢精制硫氮脱除特性分析第66-69页
  §3.6.1 反应温度对脱硫脱氮率的影响第66-67页
  §3.6.2 反应压力对脱硫脱氮率的影响第67-68页
  §3.6.3 空速和氢油体积比对脱硫脱氮率的影响第68-69页
 §3.7 不同馏分热解油对脱硫脱氮率的影响第69-70页
 §3.8 加氢精制后化学族组成分析第70-72页
 §3.9 本章小结与讨论第72-74页
第四章 废轮胎热解油应用前景研究第74-83页
 §4.1 热解油应用方案分析第74-78页
  §4.1.1 热解油主体组分利用方案第74-75页
  §4.1.2 轻质石脑油组分利用方案第75-77页
  §4.1.3 重质沥青质组分利用方案第77-78页
 §4.2 热解油馏分切割加氢精制工艺经济性评价第78-81页
 §4.3 本章小结与讨论第81-83页
第五章 全文总结与展望第83-86页
 §5.1 阶段总结第83-84页
 §5.2 本文创新点第84-85页
 §5.3 研究展望和建议第85-86页
参考文献第86-90页
作者在攻读硕士学位期间发表(含已录用)的论文目录第90-91页
致谢第91页

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