前言 | 第1-10页 |
第一章 文献综述 | 第10-20页 |
1.1 引言 | 第10-11页 |
1.2 PEM燃料电池国内外进展 | 第11-13页 |
1.3 PEMFC组成及工作原理 | 第13-15页 |
1.3.1 PEMFC组成 | 第13-15页 |
1.3.2 PEMFC的工作原理 | 第15页 |
1.4 PEMFC双极板 | 第15-18页 |
1.4.1 各种双极板的优缺点 | 第16-17页 |
1.4.2 双极板的研究方向 | 第17-18页 |
1.5 总体评述 | 第18-20页 |
第二章 实验方法、装置与设计 | 第20-32页 |
2.1 PEMFC膜电极组件的制备 | 第20-21页 |
2.1.1 质子交换膜的预处理 | 第20页 |
2.1.2 碳载铂催化剂的制备 | 第20页 |
2.1.3 电极扩散层的制备 | 第20页 |
2.1.4 电极催化层的制备 | 第20-21页 |
2.1.5 膜电极的复合 | 第21页 |
2.2 金属双极极防腐镀层制备原理及工艺 | 第21-24页 |
2.2.1 溅射原理 | 第21-23页 |
2.2.2 溅射镀膜工艺 | 第23-24页 |
2.2.3 溅射实验 | 第24页 |
2.3 金属双极板模拟腐蚀实验原理及实验装置 | 第24-27页 |
2.3.1 金属腐蚀的基本原理 | 第24-26页 |
2.3.2 腐蚀速率或腐蚀程度的表示方法 | 第26页 |
2.3.3 实验仪器及药品 | 第26页 |
2.3.4 模拟腐蚀实验 | 第26-27页 |
2.4 四点探针测面电阻率原理及实验装置 | 第27-29页 |
2.4.1 四点探针测面电阻率原理 | 第28页 |
2.4.2 利用四点探针测面电阻实验 | 第28-29页 |
2.5 PEMFC的组装 | 第29-30页 |
2.6 PEMFC的评价装置和工艺流程 | 第30-32页 |
第三章 各种防腐镀层的耐腐性能评价 | 第32-51页 |
3.1 不同防腐镀层的极化曲线 | 第32-37页 |
3.2 温度对腐蚀电流密度的影响 | 第37-39页 |
3.3 腐蚀液中氧气的影响 | 第39-40页 |
3.4 PH值对腐蚀电流密度的影响 | 第40页 |
3.5 镀层厚度的影响 | 第40-41页 |
3.6 模拟腐蚀实验与电池实际操作对双极板腐蚀程度的比较 | 第41-44页 |
3.7 腐蚀前后的电阻变化 | 第44-45页 |
3.8 腐蚀前后的腐蚀液中离子浓度的变化 | 第45-46页 |
3.9 金属双极板耐腐寿命评估 | 第46-48页 |
3.10 金属双极板成本核算 | 第48-51页 |
小结 | 第50-51页 |
第四章 金属双极板性能评价 | 第51-64页 |
4.1 理论基础 | 第51-52页 |
4.2 不同镀层双极板的电池性能 | 第52-54页 |
4.3 不同流场下的电池性能 | 第54页 |
4.4 流场厚度对电池性能的影响 | 第54-56页 |
4.5 温度对电池性能的影响 | 第56-59页 |
4.6 气体压力对电池性能的影响 | 第59-60页 |
4.7 尾气量对电池性能的影响 | 第60-61页 |
4.8 不同质子交换膜对电池性能的影响 | 第61页 |
4.9 增湿对电池性能的影响 | 第61-64页 |
小结 | 第63-64页 |
第五章 结论 | 第64-68页 |
致谢 | 第68-69页 |
参考文献 | 第69-72页 |